2500t/d烧成系统中控操作作业指导书
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2500t/d烧成系统中控操作作业指导书
1 目的
本作业指导书是为天瑞集团汝州水泥有限公司烧成车间2500t/d生产线中控操作编写的，使操作员操作统一化，规范化，做到“一人保一班，三班保一窑”，保证生产水泥所需合格熟料，达到优质、高产、低耗和长期安全运转之目的，并为减少大气污染创造有利条件。
2 适用范围
适用于天瑞集团汝州水泥有限公司烧成分厂一线中控窑操作。
3 中控员职责
3.1 努力提高技术水平，总结出一套适合本生产线煅烧的各项参数，为优质、高产、低耗和长期安全运转创造条件。
3.2 保证2500T/D窑外分解窑安全稳定运行。
3.3 确保质检中心下达的各项质量指标及厂部下达的生产任务顺利完成。
3.4 增强安全意识，争创文明岗位。
3.5 熟悉现场设备和工艺布局，及主要设备的型号、功率、额定电流。
3.6 中控画面上每台设备或测温、测压装置出现异常，要及时和相关人员联系处理（现场巡检、机械、电气人员），使其尽快恢复正常，尽量做到当班解决，并做好记录。
4 操作指导思想
4.1 三稳
①稳定窑速； ②稳定喂料量； ③稳定篦冷机篦床上料层厚度。
4.2 四控
①控制C5出口气温（分解炉喂煤），②控制预热器排风量（高温风机转速），③控制烧成带温度（窑头喂煤），④控制窑头负压。
4.3 五保
①保生料成分稳定； ②保喂煤稳定； ③保煤质稳定； ④保设备运转稳定； ⑤保热工制度稳定。
4.4 六兼顾
①兼顾窑尾负压及温度； ②兼顾C1出口温度、压力；③兼顾分解炉内温度及压力； ④兼顾筒体表面温度； ⑤兼顾窑头电收尘入口温度； ⑥兼顾废气处理及收尘系统。
5 作业内容及方法
5.1. 工艺要求:
5.1.1 根据生料配料、煤质及窑内实际情况调整各参数，使其在规定的范围内运行。
5.1.2 控制好分解炉及预热器温度，尽可能减少结皮。
5.1.3 控制好各收尘器的进口温度，防止烧坏收尘器。
5.1.4 注意各电机电流及减速机油箱温度。
5.2 质量要求
5.2.1 尽量减少黄心料出现，杜绝粉料和跑生，要求f-CaO控制在1.2%以下，合格率85%以上。熟料立升重≥1320。
5.2.2 熟料3天、28天强度达到质检处要求。
5.3 开车前的准备
5.3.1 确认与本烧成系统相关的其它操作前的准备工作一切就绪；
5.3.2 确认传动设备运行方向与工艺要求无误；
5.3.3 确认各阀门、闸板等操作位置与中控显示相符合且反应灵敏、准确；
5.3.4 所有现场的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控室的显示一一对应且反应灵敏；
5.3.5 系统每一组设备联锁，单机模拟各种故障停车，报警保护等检验均有效可靠；
5.3.6 确认中央控制和机房控制均可进行正常的开停操作，并能快速有效、灵活地处理异常事故；
5.3.7 确认各设备及预热器、窑内无杂物，关闭好检查门，清扫孔等；
5.3.8 确认中控室与各相关岗位之间的通讯设施完备，联络畅通；
5.3.9 确认供水，供气设备正常运转；
5.3.10 开车前还要确认所有在线设备是否备妥，如无备妥，与有关人员及时联系处理；
5.3.11 确认原燃村料的储备是否具备开机条件；
5.3.12 确认现场人员已离开待开设备，现场无安全隐患。
5.3.13 确认点火柴油储备是否充足，点火油泵能正常运行，油枪喷油雾化良好，并抽出油枪在外试点成功。
5.4 开车顺序及点火升温投料步骤
5.4.1 启动窑尾排风机;
5.4.2 启动一次风机（将放风阀开到50%）。
5.4.3 启动油泵，点燃点火棒并伸入窑内引燃油枪，调整好油压（一般油压调至0.5Mpa左右）及压缩空气压力（约0.4Mpa），同时调整尾排风机入口阀门开度及高温风机阀门开度，使窑内燃烧清晰不冒黑烟。
5.4.4 启动喂煤系统收尘组
5.4.5 启动75.04、7506罗茨风机、窑头喂煤系统，实行油煤混烧，若氧气不足可开启5703、5704、5705风机；
5.4.6 一般升温过程中以窑尾温度为主（如新窑第一次点火，应严格按新窑烘窑升温制度操作），注意突然加煤或加煤过快造成燃烧器熄火，待温度能使煤粉正常燃烧时减油或停油泵。
5.4.7 根据升温曲线控制喂煤量，控制预热器出品CO含量0.2％以下，保证煤粉燃烧完全。
5.4.8 升温过程中窑的慢转情况如表（一）：
表（一）
窑尾温度
转窑时间间隔
0～100℃
基本不转
100～250℃
60分转1/4
250～450℃
30分转1/4
450～550℃
15分转1/4
550～800℃
10分转1/4
800℃以上
连续慢转
注意：下雨、下雪天气，根据情况缩短慢转间隔，长时间停窑，刚开始转窑时应往托轮轴瓦上淋油。
5.4.9 当篦冷机篦床上料太多时，应提前间断启动熟料输送系统，把料送走，以防积料过多压死篦床。
5.4.10 启动高温风机组；
5.4.11 启动均化库底收尘组；
5.4.12 启动均化库底电磁阀组1、2；
5.4.13 启动均化库底罗茨风机；
5.4.14 启动生料入窑组(打循环入库)；
5.4.15 启动熟料库顶收尘组；
5.4.16 启动熟料输送级及二段、一段篦床调速；
5.4.17 辅机慢转；
5.4.18 开启篦冷机各冷却风机及窑头排风机；
5.4.19 启动窑头电收尘组；
5.4.20 停辅机开启主电机
5.4.21 启动75.06罗茨风机及分解炉喂煤系统；
5.4.22 向分解炉内喂煤（初始给定1t/h左右）
5.4.23 窑尾温度达1000℃左右，高温风机风拉起后，即可准备向窑内喂料。
5.4.24 根据窑筒体温度决定是否开启筒体冷却风机;
5.4.25 投料
当尾温升到900℃以上，分解炉温度在700℃以上后，即可开启窑尾煤粉转子秤开始喂煤，开始喂煤量为1t/h左右，待温度上升后可加喂煤量至3～5t/h，同时加头煤至5～6t/h，当分解炉温度上升至840℃以上时，调整高温风机转速，保证C1出口负压-1200～-1500pa，温度低于420℃，将窑速调整至1～1.5r/min，此时可开始投料，初始投料量约70～100t/h，投料后应通知现场检查各级预热器翻板阀活动情况，以防堵塞，同时根据烟室温度调整窑头喂煤量，根据分解炉温度调整窑尾喂煤量。待窑负荷有上升趋势后，即可慢慢提高窑的转速，并增加喂料量，增加系统拉风量。随着生料量的增加，窑头用煤减少，分解炉用煤量增加，逐渐趋于4:6的比例。
5.4.26 升温时间的控制
与5000t/d回转窑作业指导书相同
5.4.26.8升温注意事项
油枪点火后，20分钟后如火焰顺畅有力，即可尝试开启窑头喷煤罗茨风机（在火不灭的情况下）进行窑头喷煤（指短时间内停窑,如新砌窑衬，一般8小时后开始喷煤）。
调整尾排风机及高温风机阀门开度，保证煤粉燃烧充分，不可有爆燃和不燃的现象。如果窑尾冒煤粉或者冒黑烟，应适当增加拉风，必要时开启篦冷机一室风机给窑内供风，也可加大供油量，使油煤混烧完全。另外加煤量过多，也会造成燃烧不充分而冒黑烟。
转窑时间可根据现场情况调整。雨天时间减半。
5.5 停机顺序
5.5.1 减喂料、减分解炉煤、减风、降窑速；
5.5.2 停窑尾喂煤系统;
5.5.3 止喂料，停生料入窑组及库底收尘组;
5.5.4 减窑头喂煤至停窑头喂煤系统（如果属停窑检修，应将窑内生料尽量排空，停止喂料和止尾煤后，头煤量应根据窑内物料量的多少，适当减煤，一要保证剩余料烧熟，二要保证熟料不烧结成团。完全熄火后，还应用主传低速（0.4r/min）转窑1~2小时，经现场观察窑内基本倒空后停主传。）;
5.5.5 停窑主机及筒体冷却风机;
5.5.6 开窑辅传;
5.5.7 辅转慢转间隔时间表（二）：
表（二）
停主传后时间（分钟）
慢转时间间隔（分钟）
15
5
15～45
10
45～1：45
20
1：45～3：15
30
3：15～6：15
60
6：15～12：45
120
12：45～21：45
180
21：45～36：15
300
36：15～60：45
480
5.5.8 停篦冷机冷却风机及窑头排风机;
5.5.9 停窑头电收尘组;
5.5.10 停熟料输送组;
5.5.11停熟料库顶收尘器组;
5.5.12停高温风机
5.5.13停75.04、75.06罗茨风机;
5.5.14停5719一次风机 ;
5.5.15窑由连续性慢转改为间隔慢转；
5.5.16 停生料入窑组；
5.5.17 停均化库底收尘组及罗茨风机。
5.5.18 停窑尾排风机.
说明：窑止料止煤后，应尽量减少窑内拉风，使窑自然冷却2~3小时。原则上窑停，生料磨停，如确实生料不足，生料磨需要生产，此时应关小高温风机阀门，减少系统抽风，增湿塔应停止喷水。4小时后可逐步增加拉风量。
6 作业要求
6.1 正常操作
6.1.1 控制烧成温度
6.1.1.1从现场仪表和火熖颜色判断窑内烧成温度
6.1.1.2从熟料被窑壁带起高度判断窑内烧成温度
与5000t/d回转窑作业指导书相同
6.1.1.3从熟料颗粒大小判断
与5000t/d回转窑作业指导书相同
6.1.1.4熟料立升重和fcao的高低判断
与5000t/d回转窑作业指导书相同。
6.1.2确定窑和分解炉用煤分配比例
与5000t/d回转窑作业指导书相同
6.1.3保证窑速和窑喂料量成正比关系
窑速、篦速与生料喂料量的对应关系如下表（四）：
表（四）
生料喂料量t/h
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