精炼岗位操作安全规程
一、精炼岗位任务
精炼岗位的任务就是将原料气通过铜氨液洗涤，将其中的有害气体(CO、C02、02、H2S)清除干净，使精炼气CO+C02<25PPm， 以保证合成触媒的正常生产。
铜液吸收了有害气体，便失去了原有的吸收能力。因此需减压和加热的方法，使铜液吸收了的气体解吸出来， 以恢复铜液的吸收能力，即铜液的再生。
回收再生气中的氨，制成稀氨水送碳化使用，再生气送甲酸钠岗位。
铜液吸收一氧化碳，氧是依靠醋酸亚铜络二氨，并有游离氨存在的情况下进行的，其反应式如下：
Cu(NH3)2AC+CO+NH3．-：Cu(NH3)3AC·CO+Q
4Cu(NH3)2AC+8NH3+4HAC+02＝4Cu(NH3)4AC2+2H20+Q
铜液吸收二氧化碳，硫化氢是靠铜液中的氨来吸收的。其反应式如下：
2NH3+C02+H20＝(NHJ)2C03+Q
生成的碳酸铵会继续吸收CO2而生成碳酸氢铵
(NH4)2C03+C02+H20＝2NH4HC03+Q
吸收硫化氢的反应如下：
2NH40H+H2S＝(NHJ)：S+2H20+Q
三、工艺指标：
1、压力：
铜塔进口：≤12．5Mh
铜泵出口：≤13MPa
铜泵进口：0．03-0．08MPa
减压铜液：≤0．2MPa
液氨总管：≥0．9MPa
氨计量瓶：0．9～1．5MPa
减压后蒸汽：<0．4MPa
再生气：500-800mmH20柱
精炼系统压差：<0．5MPa
2、温度：
回流塔进口铜液：25～35℃
回流塔出口铜液：40-50‘C
下加热器铜液：60-70℃
上加热器铜液：72-76‘C
再生器铜液：76-78℃
水冷器出口铜液：≤35‘C
氨冷器出口铜液：8-12℃
3、铜液成份：
总铜：0-2．2M／L
醋酸：2．2-2．5M／L
总氨：9～12M／L
残余：≤1．5M／L
铜液含油：≤200m~z／L
铜比：5-7
4、气体成份：
精炼气中CO+C02≤30PPM
>70PPM切气
原料气中C02 ≤0．2％，每升高0．1％减量一机
>0．6％,切气
原料气中CO ≤2．0％
5、液位：再生器：保持4灯亮
铜塔液位：保持3-5灯亮
6、其它：
氨回收氨水滴度：20—40n
氨水槽液位：1／2~2／3
各电机电流：按铭牌
各电机温升：≤60℃
四、本岗位开停车步骤：
1、系统正常开车：
(1)接到开车通知后，首先检查铜液再生部分是否具备开车状态，铜液再生器液位是否在指标内，水冷器一次水是否调节适宜。
(2)开再生器，上加热蒸汽，冷却水倒淋。
(3)开蒸汽减压阀，维持减压后蒸汽在指标内。
(4)开上加热蒸汽阀、再生器蒸汽阀、提高铜液温度。
(5)检查铜塔进口阀，铜液排放阀，铜分排放阀，塔出口阀，塔后放空阀是否处于关闭状态，检查铜泵出口阀是否关闭。
(6)联系压缩系统向本系统导气。
(7)利用塔前放空置换来气管线，压力升高3MPa以上置换一次并通知分析工取样分析原料气中CO、CO2、O2含量。
(8)气体合格后升压到8MPa以上，缓开塔进口阀，关闭塔前放空阀，然后开大塔进口阀向铜塔充气。
(9)当铜塔压力到3MPa、5MPa时，各置换一次，然后通知分析工，测定铜塔出口气中O2含量。
(10)当铜塔系统置换合格，关出口放空阀，升压到8MPa后按铜泵操作规程开启铜泵向塔内充液，同时开回流塔夹套蒸汽阀。
(11)当铜塔液位达指标范围内，开塔液位自调系统并观察自调系统是否灵活，如出现故障，用减压阀控制在指标之内。
(12)开氨冷加氨，调整液位，温度在指标之内， 同时向系统补加氨。
(13)利用塔后放空，调整铜塔系统压力11～12．5MPa。
(14)微量到指标范围内排放铜分，然后通知压缩向压缩工段导气，同时关闭塔出口放空阀。
(15)全面检合调整回流塔、上下加热器、再生器、氨冷器、水冷器铜液温度，并检查调整所有阀门是否在正确位置，观察铜泵、电机运转情况并根据分析数据调节铜比、加氨量。
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