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合成操作安全规程

合成操作安全规程

点击数:7637 次   录入时间:03-04 11:58:30   整理:http://www.55dianzi.com   操作规程
  合成操作安全规程    一、岗位任务 1、在高温、高压和有触媒的条件下,将合格的H2、N2混合气合成氨。    2、合成氨经分离、冷凝得液氨,贮存于氨罐。    3、液氨在氨冷器中气化送往吸收,制取NH4HCO3。    3H2+N2 2NH3+Q    二、工艺流程图(另附)    三、岗位工艺指标    1、压力:    合成塔进口:≤31.4MPa    合成塔进出口压差:≤0.8MPa    液氨贮罐:≤1.6MPa    循环机压差:≤2。8MPa    ·    循环机油压:≥0。15~0.25MPa    气氨总管压力:≤0.2MPa    系统升降压速率:每分钟0.4-0.6MPa    2、温度:    合成塔出口温度<300℃    触媒层温度波动:≤±5℃    热点温度:一二段:480±5℃:  三段:480±5℃:  四段:460±5℃    水冷器出口:<35℃    氨冷出口一5℃~一20℃    合成塔热点升降温速率:每小时45℃   气体成份     微量CO+CO2≤25PPM,正常生产:30-50PPM,  半量生产:﹥50PPM,停止送气。     氢氮比2.0~2.8,合成塔进口氨含量<3.0%。    冰机:    (1)压力:进口气氨压力:0.18~0.3MPa    出口气氨压力:≤1.6MPa    油泵油压≥0.15~0.25MPa  (2)温度:冰机出口温度<150℃    循环油位:1/2~2/3  四、岗位开停车步骤:  l、正常开车:  (1)接通知后,检查阀门(补充气、塔进出口、付线、循环机及各段冷、热激各阀门开关位置是否正确及排放阀位置)。  (2)微量合格后通知压缩送气。  (3)置换系统,O2≤0.2%,联系电工:检查电加热器。  (4)系统充压至60—70MPa,按规程开循环机。  (5)在电工在岗情况下,按规程开启电炉,进行升温,每小时不超过50℃。  (6)150℃时开水冷,250℃时开氨冷。  (7)温度350℃时,逐步提压至120—140MPa。  (8)待温度升至指标时,可缓慢加大负荷,同时降低电炉使温度不至超标,直至正常生产。  2、正常停车:  (1)接通知后,如带电,先停电炉。  (2)停止向氨冷加氨。  (3)待压缩停完机后,关补充气。  (4)按规程停循环机,关闭放氨阀。  (5)根据本岗位需要或保压或放空卸压以备检修。  冰机:  开车: 检查油位及电器设备、管道阀门位置。  (2)开冷却水,全开管道上的气氨进出口阀,打开气缸进口阀、副阀,关闭气缸出口阀。    (3)按运转方向盘车,联系合成启动马达维持空转,检查油及转动部分的响声情况。    (4)待冰机运转正常,逐渐关小副阀,当关至一定程度时,立即开出口阀,全关副线。    停车:    (1)联系合成,注意总管压力和氨冷操作。    (2)关小气缸进口阀,停主机运行。    (3)关闭出口阀,打开副线。关闭冷凝水。     五、正常操作冰机:    (1)注意电流、温升,勿使超过规定指标。    (2)油压处于正常状态,保持良好的润滑,油位在规定范围,以免抽空,造成断油现象。    (3)用看、听、摸的操作方法,检查判断冰机运转情况    (4)严防带液,产生液击,损坏冰机。    (5)严防超压,引发事故,注意冷凝塔液位,不至过高或过低。    氨合成操作要点:    (1)严格合理地控制触媒层温度①在最大空速下,温度波动不大,副阀和各段冷热激调节。②如温度波动大,  以循环量为主,  以各段热、冷激为辅助调节。⑧如触媒活性好,以上调节仍不能控制,可视情况提高氨含量和惰性气体量。    (2)压力的调节、升降必须平稳,按指标进行。确保塔内件,各法兰联接及循环机填料的正常使用。    (3)在最适宜的触媒温度下,尽量加大循环量,以提高产量。    (4)严格控制气体成份,防止有害气体进入合成塔,造成触媒暂时性或永久性中毒,及时调H2/N2比、惰性气体及氨含量,确保触媒温度的稳定和持久。    -    六、常见事故分析及处理     1、液氨带入合成塔    现象:入口温度降,热点温度急剧下降,压力升高。    后果:塔内氨的增加,抑制合成反应,严重时垮温,损坏内套造成泄漏。

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