遇到上述问题，分别进行处理和调节。
(5)铜塔进口铜液温度高
水冷器效率差或水量不够，增加水量，减轻氨冷负荷，把铜液调节到指标之内。
(6)铜塔内气液接触不良
其原因有喷头局部堵塞，铜塔填料变形，喷头和填料距离不对，填料各类沉淀物堵塞，使气液接触不均。
确定以上情况，必须停车解决。
(7)分析不准确或取样管线堵塞，管线太长，流速不够造成假象。
分析药品失效要及时更换，流速要校正，防止分析不准。
2、精炼气带铜液
(1)原料气中CO2含量高，使铜液中生成大量的碳酸铵、碳酸氢铵结晶，堵塞填料造成带液。
发现CO2升高，则要求前工段迅速处理，同时应向铜液中增加液氨补加量。
(2)原料气中H2S含量高
本工段应向铜液中多补加一些氨，使铜液在塔内的反应多生成硫化铵和硫氢化铵，少生成硫化亚铜，另外要加强化铜桶和过滤器的清洗和排污工作。
(3)由于铜液中油污多，使铜液粘度增大
铜液中油污来源有二个，六出油分分离不好，向铜液补加的氨带有油污，以及回收废铜液时，油污未过滤干净。
针对油污的来源，要求有关工序加强排油工作。
(4)加醋酸不当，醋酸加得过快过猛，而铜液中又含有大量的油污杂质，此时极易产生黄色的碱式醋酸铜沉淀，此沉淀物悬浮在塔内填料上和夹带在铜液中，达一定程度产生带液，故加醋酸一定要均匀，且使用干净的铜液。
(5)由于设备的原因，如填料层装填过高，塔内铜液喷头导管与顶盖密封不严。
发现设备问题，必须停车处理。
(6)铜液进塔温度低，使铜液的粘度大，所以要严格控制工艺指标。
(7)铜塔液位操作不当或产生假液位。
加强液位操作，防止铜塔液位计的失控或产生假液位。
(8)液量大，加量太猛，放空量猛增。
操作者应加强联系，紧密配合，防止此类事故发生。
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