(16)开回流塔回喷2～3次，，吹通再生气管，观察再生器压力是否在指标内。
(17)开启氨水槽加水阀，当液位达1／2时，按氨水泵操作规程开启氨水泵，回收氨水。
(18)开再生气回收阀，关再生气放空阀，回收再生气。
(19)开车完毕转入正常生产。
2、系统正常停车：
(1)接到停车通知后，关闭氨冷器加氨阀，系统加氨阀和系统加空气阀。
(2)关总蒸汽减压阀，同时关闭回流塔、上加热再生器蒸汽阀。
(3)联系压缩工段操作工，然后关系统出口阀、塔进口阀。
(4)排空蒸汽加热冷凝水。
(5)通知变换停热水泵，关闭热水进出口阀门，开汽包放空阀。
(6)排空再生器，上加热热水。
(7)停再生气回收关送再生气阀门，开再生气放空。
(8)继续循环铜液，使氨冷温度达30度以上，再生器(铜液)温度45度以下。
(9)按铜泵操作规程，停止铜泵向铜塔输液。
(10)用铜液减压阀排完铜塔内液位，然后关闭减压阀。
(11)利用塔后放空，排放塔内气体。
(12)关闭塔后放空，停车完毕。
若临时停车不进行(4)～(8)项，(10)—(12)项。
3、铜泵正常开车：
(1)检查铜泵油位是否正常。
(2)检查铜泵进口阀，副线阀是否开启，出口阀是否关闭。
(3)盘车数转，然后排放过滤器内积气，至排空为止
(4)启动油泵，观察油压是否在指标内。
(5)启动铜泵
(6)缓关副线阀，待压力指标稍高于系统气体压力0．2～0．5MPa，开铜泵出口阀，然后关闭副线阀，向系统导液。
(7)全面观察铜泵运转情况，如无异常，即认为开泵完毕。
4、铜泵正常停车：
(1)稍开副线阀。
(2)缓关出口阀，并注意泵出口压力，如压力升高，稍开大副线阀。
(3)在维持原压力前提下，关闭泵出口阀。
(4)开副线阀，使出口压力降为零。
(5)按铜泵停止按钮，然后按油泵停止按钮。
(6)关闭铜液进口阀。
(7)利用排气阀排完过滤器压力。
(8)关闭排气阀，停车完毕。
五、正常操作要点：
1、高压操作：
(1)随时观察铜塔进出口压差是否在指标以内，如发现波动，检查原因并处理。
(2)随时注意铜塔液位波动情况，如波动严重，联系仪表，对自调系统进行检查，同时用铜液减压阀控制液位，保持正常。
(3)随时注意铜分带液报警及其鼓泡情况，如有异常或报警显示，则应及时排放铜分，以防带液至压缩机。
(4)检查铜泵油位及运转情况，并随时注意铜泵入口压力是否在指标内，并每半小时排放一次，以防铜泵抽空。
(5)随时与合成分析工联系气质数据，做到心中有数，并在超高或有上升趋势时采取措施。
2、再生操作
(1)调节各铜液温度在指标内，如铜塔出口铜液温度异常，及时通知高压操作工。
(2)调节铜液成份及铜比在指标内。
(3)调节系统加氨，防止产生气阻或抽空。
(4)负责及时回收铜液并在回收前作好净化工作。
(5)维持再生液位在规定之内。
(6)热水系统的开停及调节，要保证再生温度的需要。
(7)及时回收稀铜液输入储备槽，并组织其它人员清化铜桶，加醋酸。
(8)按时做好生产日报记录。
3、氨回收：
(1)随时保持氨水槽液位1／2~2／3。
(2)随时检查再生气管道，回收塔出口再生气、分离器、倒淋、管道堵塞与否，或发现再生压力过高冲水封，分离器倒淋不排气等，及时处理。
(3)每半小时分析一次氨水滴度并填报记录。
(4)随时检查氨水泵油位运行情况，发现异常，联系有关人员处理。
六、常见事故分析及处理。
1、精炼气中微量高：
(1)进塔原料气中CO或CO2含量高。
发现这种情况，首先和甲醇、碳化岗位联系，查找原因降低CO、CO2含量，在没有找出原因之前，可减量，或增加铜液流量来保证精炼的质量。
(2)生产过程中精炼负荷过重，压缩机加量过猛，造成铜塔在短时间内空速大，停留时间短，负荷加重。
(3)铜泵打液量变小。
具原因有铜泵皮带打滑，活门被卡，填料漏液，泵副线漏，缸体磨损密封差，铜泵抽空等。
找出原因分别及时处理。
(4)铜液吸收效率差。
再生温度低，总铜、总氨、醋酸、铜比以及铜液中的油污，各类沉淀物等都有直接影响。
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