高炉炉况及调剂技术规程
一、正常炉况的标志
正常炉况的标志是炉缸均匀活跃，炉温充沛稳定，下料均匀和顺畅，煤气流分布稳定合理，表现在以下几个方面：
1、风口明亮，圆周风口工作均匀，风口前焦炭活跃，风口前无升降，无挂渣，风口破损少。
2、炉渣物理热高且流动性良好，渣碱度正常，渣沟不结壳，上下渣成分，温度相近，渣中不带铁。 3、炉温在规定范围内波动，铁水温度充沛适宜（一般控制在1420—1460℃）成分相对稳定，生铁质量合格。
4、风压风量曲线相对稳定，无锯齿状，基本直线，风量与料速适应冶炼指标好。
5、炉顶煤气压力相对稳定，无突出向上尖峰，下料时曲线下降，煤气曲线分布正常。
6、炉顶温度各点相互交织规则，温度相近在正常范围内波动。
7、炉喉煤气分布合理，通过炉顶摄像可以看到，以中心煤气流为主的两股煤气流。
8、下料均匀，无陷落、停滞和无时快时慢现象。加料前后两料尺基本一致。
9、炉身、炉喉温度正常，变化不大，水箱水温差在正常范围内波动。
10、出铁均匀，渣铁比例正常。
二、炉况失常的原因
㈠、煤气分布变化的原因
1、炉顶布料不合适。
2、送风制度不合适。
3、上、下部调剂不合适。
4、原燃料质量变坏。
5、热制度不稳定。
6、渣铁连续出不净。
7、高炉操作内型发生变化。
㈡、高炉热制度变化的原因
1、煤气流失常。
2、原燃料物理和化学性能的发生变化。
3、秤量失误。
4、炉渣成分不合适。
5、冷却设备损失，漏水入炉。
6、长期深料线作业。
7、送风制度不稳定。
8、风温波动大。
9、连续下部崩料。
10、炉况调剂不适当或不准确。
11、煤量失常。
㈢、造渣制度方面的原因
1、热制度失常，炉温大幅度波动。
2、拉错料，配错料，称量失误。
3、入炉原料成分不准确，波动大。
4、入炉料Al2O3大幅度增加。
总之原料的理化性能和高炉其他操作条件的变化，长期亏料线及不正确的操作都能引起高炉热制度，造渣制度，煤气流分布的变化而他们又互为因果关系，因此在处理失常时要进行综合判断，弄清原因，进行调剂。
㈣、炉况失常分类
1、边缘煤气流过分发展。
2、中心煤气流过分发展。
3、管道行程。管道行程是指高炉截面某一局部煤气流过分发展的表现。
4、偏料：偏料是管道发展或设备缺陷造成的后果，两探尺相差超过0.5m。
三、下料失常
1、深料线：由于各种原因不能按时上料以至料尺较正常规定料线低0.5m以上，即称为深料线。
2、崩料：是热制度失常，煤气分布失常进一步发展的必然结果。崩料是风压不稳，又剧烈波动，炉料出现停滞并有陷落现象。
3、悬料：悬料是炉料停滞不下或极慢，风压上升，风量下降。
四、炉温失常
1、炉冷：炉冷是由于热量额外消耗，炉内热量利用率降低所至，既负荷过重。
2、炉热：炉热是由于燃料负荷轻，原燃料质量改善，煤气的热能、化学能充分利用所致。
五、炉缸堆积：炉缸里主要是焦炭、渣和铁。焦炭浮在铁上面，焦炭带的孔隙里充满铁和渣，当炉缸温度不足时，焦炭带中部分的渣铁粘度升高，煤气难以吹入，形成不活跃区，这种现象叫做炉缸堆积。
六、炉墙结厚
七、炉况的综合判断制度
炉况的综合判断必须分析以下情况，对炉况的波动方向、幅度做出正确的判断。
1、铁水情况（铁水含硅和铁水物理热），铁样断面。
2、渣水情况，渣样断面及炉渣分析。
3、风口工作情况及冷却情况。
4、热风压力曲线变化情况。
5、风量曲线变化情况。
6、炉顶煤气、炉喉、炉身、炉基温度的变化情况。
7、炉顶煤气压力曲线变化情况。
8、炉料下降速度及均匀程度。
9、炉喉煤气CO2曲线和混合CO2含量情况。
10、入炉原料情况。
11、炉尘吹出量情况。
12、炉内摄像观察煤气流变化情况。
13、其它经验判断法。
八、炉况失常的征兆及处理
（一）、边缘煤气流过分发展
1、危害
由于边缘矿石少，边缘煤气过分发展时，煤气大部分沿炉墙运动，其热能、化学能得不到充分利用，并严重影响炉衬，侵蚀炉衬，长期这样操作，会导致炉缸堆积，炉缸变冷，焦比升高，高炉寿命缩短。
2、征兆
⑴、风口初期很亮，后来风口工作不均，迟钝，个别风口下大块，有涌渣、自动灌渣现象。
⑵、炉缸温度下降，生铁含硫量上升，上下温度差别大。
⑶、风压初期尚平稳，略有下降，风量略有上升，悬料前风量锐降，风压易突然冒尖产生悬料。
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