⑷、未尽适宜按亏料线作业规定执行。
（六）崩料
1、征兆：
⑴、炉料下降不均，有停滞和陷落现象。
⑵、风压、风量不稳，有剧烈波动。
⑶、炉顶压力曲线出现向上的尖峰，煤气压力逐渐变小。
⑷、炉喉CO2曲线紊乱。
⑸、炉尘吹出量增加。
⑹、下部崩料炉顶工作变坏。
⑺、从炉顶摄像可清楚观察到料面塌陷。
2、处理：
原因：一般是由于炉料和煤气流的正常分布遭到破坏，炉温和造渣制度失常，原料和焦炭质量恶化，边缘负荷过重，炉渣碱度过高，高炉过冷或过热，炉缸中心堆积，喷煤、富氧不均匀，以及其它原因所致。
⑴、分析原因，争取相应的措施，
⑵、若因管道或边缘气流不足造成，则适当减轻负荷和设法消除管道。
⑶、若炉温充足，因降低风温。炉温不足，应减少风量。
⑷、若崩料是由低炉温或高碱度引起，不应减风温或过分减风量。可调剂酸性料配比，以降低炉渣碱度。
⑸、如因炉况向凉，原燃料质量变差，造渣不好等原因引起的下部崩料或连续崩料，必须减风，风量减到能够制止崩料和风压达到平稳水平，可增大富氧量，减轻焦炭负荷，并加适量净焦，疏松料柱，防止炉凉。
⑹、根据情况，疏松边缘减轻焦炭负荷，中心气流不足时可同时缩小矿批量。
⑺、崩料时或崩料现象消除前，禁止加风量。
⑻、崩料后，风压突然生高，必须立即减风，炉温充足可降风温，防止悬料。
⑼、只有当崩料现象完全消除后，方能恢复炉况与风温，首先恢复风温，然后逐渐加风量。
（七）、悬料
1、征兆
⑴、在探尺工作正常时，炉料下降较慢或完全停止。
⑵、风压升高，风量锐减，顶压下降，且出现向上尖峰。
⑶、炉顶温度上升或呆滞，各点相重叠。
⑷、风口前焦炭呆滞，不活跃。
⑸、高炉透气性指数低于正常。
2、处理
⑴、高炉憋风严重时，应首先减风。
⑵、热悬料时应降低风温。
⑶、悬料若因炉渣碱度过高引起，应加配酸料。
⑷、炉凉引起难行，应先降风量，任何性质的悬料，严禁加风温。
⑸、采用以上措施无效或探尺不动，则应考虑坐料。
⑹、坐料前应考虑炉内积存的渣铁数量以及炉况进程，防止风口灌渣。
⑺、根据悬料程度可采取下列顺序进行坐料：减风→放风→休风（坐料不易下时，可采取休风坐料），坐料前应考虑到炉内有坐料空间。
⑻、料后应改用疏松边缘的装料制度，可同时缩小矿批，并相应减轻焦炭负荷，根据炉温水平与料线深度加入若干净焦，防止炉凉。
⑼、悬料后20分钟内进行坐料（应考虑炉内渣铁量），复风后再次悬料，应估计炉缸又烧去2 —4批焦炭，再次坐料，坐料前应赶上料线，排风坐料时间不准超过5分钟。
⑽、在一般情况下，第一次坐料后可恢复到坐料前的风量水平，第二次坐料应酌情减少复风风量，待下料顺利后一般先恢复风量，再恢复风温。
⑾、连续坐料，料柱透气性严重恶化时，应集中加入若干批焦炭疏松料柱。
⑿、连续坐料不下，而又不易进风时，上报厂部主管领导研究决定。
⒀、顽固悬料时，应先打开铁口喷吹，再坐料，若仍不见效果，则应上报领导，堵部分风口处理。
⒁、恶性悬料时，处理决定由厂部和高炉车间研究决定。
⒂、悬料期间积极出好渣铁工作，悬料时若炉顶温度超过规定温度（以干除尘煤气入口温度为准，90--280℃）时，应切煤气。
⒃、悬料期间禁止喷吹煤粉，若悬料是因喷煤、富氧不均引起，应消除此因素。
⒄、悬料、坐料时，炉顶应通蒸汽，并看好风口。
⒅、冷悬料处理中，应集中加净焦，严重的冷悬料连续坐料中，有等净焦下达方可好转。
（八）、炉热
1、征兆
⑴、随着炉子向热，风压逐渐升高，接受风量困难。
⑵、料速显著下降，有时出现难行、悬料和崩料现象。
⑶、炉顶压力下降，有时出现向上尖峰。
⑷、炉顶煤气温度及炉喉温度升高。
⑸、风口明亮、耀眼，渣铁温度升高。
⑹、生铁含硅升高，渣碱度升高，生铁含硫降低，水渣起白色泡。
2、处理：炉热是由于燃料负荷轻，原料质量改善，煤气的热能、化学能充分利用所致。
⑴、按炉热程度，适当减风温（可一次减到相应水平），减少喷煤量及富氧量。
⑵、若引起炉热是长期性的，可增加焦炭负荷。
⑶、减风温后，风压高于正常，应适当疏松边缘。
⑷、出现难行时，可临时减风压，降风温以利顺行，出现悬料时要及时坐料。
⑸、处理炉热时，应考虑高炉热惯性，防止炉温剧烈波动和走向炉凉。
（九）、炉凉
发现炉凉，应将短期的炉温波动与炉凉区分开来，并采取相应措施，要防止剧凉，防止出现废品、大灌渣、悬料、结厚、炉缸冻结等恶性事故。
1、原因
⑴、冷却设备漏水，未及时发现和处理，炉顶打水过大，时间过长，
⑵、长时间无计划休风。
⑶、计量装料错误使实际焦炭负荷或综合负荷过重，未能及时纠正。
⑷、连续塌料（特别是下部塌料）或严重管道未能及时纠正。
⑸、亏料线作业处理不当。
⑹、边缘气流过份发展，炉瘤、渣皮脱落及人为操作失误，原燃料质量变差。
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