一、水厂工艺简介 (1)水厂工艺流程
海宁市第二水厂设计供水规模10万吨/日，一期工程5万吨/日于1999年7月投入使用。2004年4月二期工程常规处理开工建设，于2005年6月投入使用，同年10月，10万吨/日深度处理工程开工建设，于2006年8月19日正式通水。
二水厂由于源水水质较差，处理工艺相对复杂，首先是预处理、然后通过常规平流沉淀、过滤、提升、臭氧接触最后经过活性炭滤池进入清水池。
(2)自控系统介绍
一期工程整个PLC网络采用施耐德的FIPWAY网络结构，滤池部分采用UNITELWAY网络结构。从系统运行的情况来看，总体比较满意，就是滤池部分有时会出现通讯中断的现象。二期工程开始后，由于计算机软硬件技术的迅速发展，特别是网络技术的发展，工业以太网技术在控制系统中得到了广泛的应用。我们考虑对整个自控系统进行升级，厂区的主干网络采用光纤以太网，这样可以最大限度的避免干扰，而且传输速度也大大加快。然后把滤池的网络升级为FIPWAY结构，整个网络结构如图：
从图中可以看出，光纤网络上主站有加药，送水泵房，滤池反冲洗，提升泵房，新鼓风机房，污泥脱水机房。沙滤池和活性炭滤池都由反冲洗泵房的PLC通过FIPWAY通讯模块进行通讯，取水泵和老的鼓风机都由加药间通过FIPWAY通讯模块进行通讯。整个网络看上去比较简洁，可靠，安全性也不错。网络主站还安装了浪涌保护器、在线UPS等保护装置，以避免电网对PLC的冲击。上位机采用了SQL数据库，增加了数据服务器，在便于查询的同时提高了数据的可靠性。
二、关键工艺点程序设计
在确定硬件架构以后，软件的编制显的尤其重要，它在整个系统中起到的作用超过硬件，现在正在向智能化方向发展。对于水厂来说，控制的关键是加药系统和滤池反冲洗和过滤系统，在这次自控系统程序的设计过程中，这两个方面都有所变化。
(1)加药系统程序设计
对于加氯系统，我们取消了加氯机自带的调节装置，因为现在的PLC完全有能力实现这些功能，节省了硬件上的投入。但是程序的实现一方面需要有好的数学模型，也需要程序人员在使用过程中根据实际情况对参数进行反复修改，以达到比较理想的状态。在加矾程序的设计上，除了流量配比外，我们还引入了模拟斜管以及沉淀水浊度作为反馈信号，调节加矾泵的频率更好的控制矾液投加量。
(2)滤池系统程序设计
关键是滤池程序的设计，对出厂水质的影响至关重要。滤池程序设计主要是两部分，一是反冲洗，通过主PLC与滤池PLC协调工作来完成，一般情况是气水反冲洗控制包括两部分:第1部分为公共反冲洗设备控制，由公用PLC和滤池PLC子站配合实现设备的顺序启停控制。对每格滤池子PLC上送的“请求冲洗”申请的次序，组成一队列，并按次序启动各格滤池子PLC共同自动完成反冲洗过程。当有多个滤池同时发出“冲洗”请求时，公用PLC采用FIFO堆栈原则，即先进先出原则进行排队冲洗。FIFO1处理人工请求，FIF02处理自动请求，FIF01优先于FIFO2;第2部分为气水反冲程序控制，当某格滤池满足反冲洗条件时，即进入自动反冲洗程序:关闭进水闸板阀，待滤池水位下降到一定值时关闭清水出水阀，开排水阀，起动鼓风机，开气冲阀，进行气冲;约4 min后起动反冲洗泵，打开水冲洗阀，进行气水混合冲洗;约4 min后停鼓风机和气冲阀，单独进行水冲洗，约2 min后停反冲洗泵和水冲洗阀，开余气释放阀10 s，排除管道内的余气，关闭排水阀，完成一次反冲洗过程。再开进水闸板阀，待滤池水位上升至一定值时开清水出水阀，滤池进人正常过滤阶段。
