施耐德PLC在发电辅助系统中的应用

14px/18px Arial; TEXT-TRANSFORM: none; COLOR: rgb(0,0,0); TEXT-INDENT: 0px; WHITE-SPACE: normal; LETTER-SPACING: normal; BACKGROUND-COLOR: rgb(255,255,255); orphans: 2; widows: 2; webkit-text-size-adjust: auto; webkit-text-stroke-width: 0px">就地设备运行状态与crt显示设备状态不对应； 

部分“步序”画面不刷新。经过对这些问题分析，分别对modsoft中逻辑、intouch中设置和mbplus组态设置重新处理，现在软件出现问题基本都已经处理正常。 

5 控制系统改进 

随着计算机软硬件技术的发展，人们对工业自动化的要求也越来越高。过去由于控制系统的硬件的限制，人们首先考虑的是实现过程控制中的控制策略，现今控制系统的前端控制器已经基本达到各种生产场合下的控制需要。用户的注意力也转移到了如何更有效的管理生产现场控制系统，尤其是在工厂生产控制系统，在使用先进的控制系统的基础上进一步提高生产效率，因此控制系统的可靠性已经成为衡量控制系统的重要指标。在主机控制系统上重视促进了dcs发展迅速。由于人们对辅助系统长期认识重要性不够，无论在设计、安装上明显与主控系统相差很大，这给投产后运行维护检修带来了不少困难，大量资金投入而且效果不显著。结合现场实际对辅助系统提出以下几点建议。 

5.1 网络控制技术 

对电厂辅助系统采用网络控制技术，就能实现相对的集中控制，减少值班点，提高辅机设备的自动化的监控水平，解决以往电厂中辅助系统控制技术落后于主系统的现象和实现设计时提出无人值班要求。全厂建立基于quantum系列plc控制结构的辅助系统集中控制网，采用网络控制范围： 

(1) 化学监控网络控制系统： 在化学补给水处理控制室设置二台工控制机，相互备用，主干mb+网络上共设置了7个plc分站。 

把#1～2机组凝结水水精处理与#1～2机组汽水取样采集系统及其加药控制作为系统网络一个分布式i/o分站； 

把#3、4机组的组凝结水水精处理、再生系统和汽水取样采集系统及其加药控制作为系统网络一个分布式i/o分站； 

把制氢站作为系统网络一个分布式i/o分站，可以设置一台本地监控工控机和双cpu热备； 

把化学补给水处理为系统网络一个分布式i/o分站； 

循环水处理plc系统统分布式i/o分站； 

化学废水处理控制系统分布式i/o分站； 

生活污水处理控制系统分布式i/o分站。 

(2)在#1、2和#3、4除灰渣控制室各设置二台工控机，主干mb+网络上各设置二个plc控制分站，除灰除渣系统采用双机热备的远程i/or控制方式。把#1、2除灰、除渣、电除尘系统同一一体作为系统网络一个分布式i/o分站，把#3、4除灰、除渣、电除尘系统统一一体作为系统网络一个分布式i/o分站。 

(3)输煤网络控制系统：在输煤控制室设置二台工控机，设置四个plc控制分站。其中输煤控制系统是采用双机热备远程i/o控制系统方式，包含了四个辅助工艺系统： 

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