滤池的控制也包括两部分。第1部分根据滤池水位，通过PLC编程模拟PID调节程序，调节清水出水阀开度以保证滤池恒水位恒速过滤，这一方面应该得到足够的重视，根据最新的理论，滤池过滤水位变化越小，对水质的稳定越有效，以前由于硬件设备的限制很难达到设计要求，现在由于硬件技术已经相当成熟，PLC的运算速度和稳定性大大提高，软件的功能也达到了一个新的水平，因此有必要对滤池恒水位采取足够的重视，经过反复调试，我们现在滤池水位控制在-5cm到+5cm之间;滤池控制的第2部分是根据水位变化的情况以及水头损失的参数确定冲洗的时间。
三、控制系统特点：
(1) 技术先进。
控制系统主要选用法国施耐德(Schneider)公司最新研制的Modicon Premium 系列PLC作为主要的控制器。该系列PLC是施耐德公司近年主推的中档PLC产品，采用成熟、先进的技术。价格适中，非常适合于10万吨左右的水厂使用，该系列PLC已经成熟地应用到国内外许多领域。
(2) 操作简便、可靠。
全厂的设备可以方便、灵活地在现场手动操作、PLC自动操作和集中程控操作。与同类PLC相比，外壳坚固，做工精致。
(3) 易于维护。
控制系统采用模块化结构。当某个模块故障时，可以方便地带电拔出模块，然后用新模块替换，所以，整个系统的硬件维护非常容易。
(4 )便于扩展。
系统的组态是一个开放型的结构，不管是模块，还是网络均可以方便地进行扩展。从主控制器的性能来看，也还有很大的扩展余地。在上位机网络上，采用了标准的以太网，为以后设备的扩展和管理网络的建立留有广泛的扩展空间。
(5) PLC 处理能力。
所选 P LC 控制和数据处理系统接收过程变量的输入信号，然后按照组态数据的要求，对输人信号进行处理，存放到相应的数据库中显示或计算，传送输出信
号至最终控制元件。在 U0 信 号处理方面，系统对模拟量提供线性化、补偿、累积、开方和报警功能;系统对开关量提供报警和状态变化的检测。系统具有调节控制、联锁逻辑、手动操作以及由标准算法或用户程序组合而成的自动顺序控制功能。调节控制功能包括各种PID算法(反馈、前馈、开关、比率、超前/滞后等)、标准计算(加、减、乘、除、复合运算等)、基本的控制功能(开关、限幅、高/低选择等)、自适应控制功能。联锁控制功能包括用于调节控制的布尔逻辑和用于开关控制的梯形逻辑;顺序控制功能可以执行启停顺序、批量处理或任何预先定义的程序步骤。现场控制站可以支持来自现场设备的各种输人和输出信号，所有的输人和输出电路都能防止信号过载、瞬变和浪涌冲击。
