2、控制精度高，变频器的数字设定分辨率为0。05Hz，模拟设定分辨率为0。2Hz。
3、动态特性好，变频器侧采用自关断器件IGBT速度快，负载电压和频率受控于变频器的CPU，故调节速度快，系统动态特性好。
4、控制功能很强，适合多种不同性质的负载和不同的控制系统，通过端子可与各种频率设定信号接口。如0~10v，4~20mA，可通过端子控制正反转，多点停车等。
5、保护功能很强，变频器有13种保护功能常用的有过压，欠压，过流，过载，过热等等。
6、变频器通讯功能强大，如配上传行口，能方便地与计算机和PLC通信，并可在其上面设定或修改变频器的参数，且能控制变频器的运行状态和速度给定，并能监视变频器的各种运行参数，使复杂的多机控制系统易于实现。
• 系统改造要求
1、主要技术指标：
• 在电网电压变化15%环境温度变化-100C~400C等条件下，变频器输出频率稳定，运行可靠。
• 机械特性：要求负载变化20%时，系统转速变化率〈0.4%。
• 稳定精度：在规定电网电压于负载条件下，开机1小时后到8小时，16小时，24小时连续测定变频器及速度变化率〈0.1%
• 调速精度0.01%。
2、主要功能要求：
• 保护功能：OU，OC，LU，OH，OL，及电机过热保护等
• 通过对纸机速度，断纸信号的检测，可自行计算班产量，日产量。
• 定时打印，定量控制水分，控制平均值，车速，纸浆，浓度，流量，气压，断纸次数，停机时间等各种数据，并打印班报表，日报表等。
• 具有多条V/F曲线选择及自适应功能，转差率补偿功能等等。
• 由于本系统微机控制部分为双机，一运行一热备，与水分，定量控制系统保持相对独立，可在需要时切断它们之间的联系，而将一台微机改办为办公设备，利用中文处理软件编制打印各种文件。
（三）应用变频器后的实效
该生产线14台电机，总的装机容量为496KW，利用变频调速后运行的实测如下：
该厂1760/330纸机变频改造的实测如下：
1、取代了国内大部分纸机所用的可控硅---直流电机调速方式，使得生产更加安全，不必担心纸屑积聚在整流子附近因电刷打火而燃烧，也不会因碳刷磨损更换停机而影响生产进度。
2、变频器体积小，重量轻，相对于可控硅装置占地面积小，而且安装容易，调试简单，操作方便，噪音小，无震动。
3、调速精度完全满足生产需要，当负荷变化或电网电压在340~420v范围波动时，电机转速基本不变。
4、先进的微机通信功能使得对纸机的控制和操作更加简单明了，大大地提高了整个系统的效率。
5、由于实现了无极调速，当变换产品品种，进行设备检修更换毛布铜网，或发生其他故障时，均可实现不停机调速，从爬行满速到正常速度可以随意调节，大大减轻了工人的劳动强度，也缩短了检修，试车的时间，既增加了产量，又延长了易损件的使用寿命。还有利于提高产品质量，其经济效益非常明显，如改造前纸机只能生产60~100克的铜板原纸和60~70克的静电复写纸，改造后还可生产40~55克无碳复写原纸，产量由原来的6000吨提高到万吨。
6、节电效果十分明显，一般节电10~40%
7、减少了电机的启动电流，非常适用于复卷机，压光机等需要软启动的设备。
（四）纸厂锅炉鼓风机，引风机，清水泵，循环泵，排污泵，污水处理搅拌`碱回收泵，风机等，都可以采用变频调速调节方式取代传统的阀门调节，不仅节电效果明显，高达30~70%，而且改善了流量，流速和压力控制精度，提高产品质量和产量，综合效益好。
（五）在实际应用中遇到的问题及解决方案
由于变频器分别驱动各自的电机，当生产工艺要求其中八台电机必须连动时，如1760抄纸机中传动部分的真空吸移辊（15KW）沟绞辊（37KW）。真空压榨辊（35KW）互相之间用毛布相连，，此时由于各电机转速的微小差异，可能其中，某台电机会出现过压现象，此时，只要将驱动此三台电机的变频器的直流部分并联即可。
随着时间的推移，造纸厂其它设备如何采用变频器以适应或改进生产工艺，降低生产成本，提高产量和质量等，如磨浆机大都采用调整刀子间隙的方式控制木浆细度，既不精确，又浪费电，如果改为变频器调节刀子的速度，做到既准确又节电，定会收到事半功倍的效果。
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