M900型微机温控器。该温控器采用MCS-51系列单片微处理机（8位）作为核心，采用16位A/D、14位D/A转换器及相关电路作为输入、输出，具有自动稳零、冷端补偿、高分辨率PID算法、16段温度程序曲线、软件线性化等功能。
它配有参数设置面板，可读写各种参数，显示屏可监视变频器的运行状况，并能实现转矩限定、转差补偿控制、瞬停电故障后平衡恢复、加/减速控制、错误诊断等多项功能。目前选型若选新型的FRN-G9S和FRN-G11S变频器（3相380480V/380400V、50Hz、1.5kW、3.7A、0.2400Hz），则这种变频器性能更先进、功能更丰富。
由于变频调速无论从调速范围、调速精度、无级、高效率、高可靠性、高功率因数（0.98）、保护功能完善、低故障率等方面都是较理想的，因此用于窑炉控温效果很好。燃油计量泵。此泵是4缸窑用精密计量油泵，采用直列式柱塞、把燃油从低压变成高压，然后按各缸次序定量，均匀地进入烧嘴喷入窑内燃烧。油泵转速越高，供油量越大，反之亦然。
工作原理从可以看出，该窑设前、后两个温度控制区，每个温控区的一侧窑墙上安装两只烧嘴（上下排列），而对面一侧安装热电偶，中间部分为火道，两组烧嘴和热电偶交错排列。温控系统原理接线图。每个温控区由热电偶将窑温变换成相应的热电势信号（测量值）送入M900微机温控器，与预先输入温控器的产品烧成升温工艺曲线（给定值）进行比较，得出偏差值，偏差值再经运算后，输出带有连续PID调节规律的420mADC电流。此电流经屏蔽电缆输入到变频器的电流输入端（C1端和11公共端）。变频器的调速范围设定成：1当温控器输出为4mA时，对应设定变频器输出为5Hz（下限频率），而变频电机转速为96温控系统原理接线图r/min（此时计量泵为最低转速），供油量最小；o而当温控器输出为20mA时，变频器输出为50Hz（上限频率），电机转速为960r/min（此时计量泵为最高转速），供油量最大，从而实现大范围的供油自动调节（闭环控制）。
当窑温在某一干扰作用下（窑门启闭或输入能量波动等）使窑温降低时，温控器经比较运算输出给变频器的信号电流增加，使输出频率增大，电动机转速升高，由电机带动的四缸计量泵转速升高，而喷向窑内的供油量增大，使窑温升高，所以系统只经短暂的衰减振荡后，偏差即被消除，进入新的稳定状态。因此，只要温控器的PID调节参数选择得当，就能达到较为理想的调节效果。
结语综上所述，由变频器、温控器和计量泵等组成的窑温自控系统，结构简单，总造价仅为进口同类窑自控部分的1/3左右，运行中温度稳定，实测窑内温差为35bC.该窑与传统倒焰窑相比，单位能耗可节省约50%，且产品质量提高10%，烧成周期缩短近一半。该窑开创了国内1700bC以上高温自控燃油抽屉窑国产化的先例，可替代进口。
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