PCL-726能在6通道独立输出0～5V、0～10V、4～20mA等模拟量。连铸机的振动和拉矫由2台三相、380V交流电机驱动，电机各由1台富士FRN-P9S型变频器控制。FRN-P9S型变频器输出电压的幅值、频率可用数字信号、0～10V电压信号或4～20mA电流信号调节。系统硬件组成如所示。
为方便工人现场操作，仍沿用原有操作方法，选用0～10V电压信号调节电机转速。P9S型变频器的11、12、13号端子分别接+10V电压，控制电压输入端接地。在12、11号子间输入DC0～10V电压，变频器则输出0～50Hz频率的交流电压，对应电机转速为零至最大转速。在这3个端子上安装1个2.2k8电位器，即可调节电机转速。改造中，保留控制台上的调速电位器，其两端继续接在变频器的11、13两端子，滑动端该为接入工控机，由PCL-818L模拟量输出卡进行转换，变为12位数字量，再按工艺要求进行换算，得出相应的拉速、振频值，从PCL-726模拟量输出卡上送出2路0～10V控制电压，分别接到振动和拉矫变频器的12、11号端子。并由PCL-818L的数字量输入端口接入主控、台下、开浇、送引锭、振动、空振6个开关控制信号，进行系统工作状态的判断。为提高系统的可靠性，在设备安装中，所有信号线全部使用屏蔽电缆，屏蔽层接地，并尽量减少电缆接头，避免靠近电力线，端子板安装滤波电容，以提高系统的抗干扰能力。
程序编制控制系统程序采用Genie组态软件编制，Genie由研华公司开发，采用流行的可视化设计，与研华公司各系列产品配合，使用方便灵活，可以方便的对PCL-818L和PCL-726进行输入、输出范围设置，A/D、D/A转换，标度变换、数字接口量读入等各种功能。
改造后的连铸机采用的负滑脱率公式为f=60+35v，其中f为振频，v为拉坯速度，公式曲线如所示。新的负滑脱率要求60次/min的起始振动，连铸机最大拉速2.5m/min，最高振频147次/min.由电机转速的减速机的减速比，可以计算出相应的控制电压，由工控机输出模拟量调节变频器实现电机调速。起始振频、最高振频的限制都可以方便的设置。同时，控制程序必须判断6个控制开关的状态，使电机工作于相应状态，程序流程如所示。
工控机CRT显示屏上还可以显示当前开关状态，设定拉速值，各路控制电压值的大小和一段时间内的变化趋势，并可对系统工作情况进行记录，方便了连铸机的操作和维护管理。
结语采用工控机对电机调速系统进行改造后，完全能够满足工艺要求，为提高连铸机拉速和产量作出了贡献。
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