从站配置从站PLC采用西门子S7―300型可编程器，CPU为6ES7314―1AF10―0AB0型，Profibus通信模块为6GK7322―5DA02―0XE0；I／O输入输出模块分别为6ES7321和6ES7322，数量分别为4块、3块，共112个点；一个PS307电源模块。CPU数据存储卡为2MB，自带MPI接口与主站PLC组成MPI网络实现数据交换。PLC硬件配置图如所示。从站设置在主小车门架上，主要负责主小车上所有工具的控制，并将数据上传到主站，实现数据的交换和储存。主小车从站控制液压站的运行，打壳系统、扭拔换极系统、下料系统的工作以及主小车上绝缘检测的数据采集、阳极测高的控制和工具回转角度的控制。从站Profibus通信模块与液压站智能电动机保护器3UF5和下料系统下降电动机、回转电动机保护器3UF5进行通信，组成从站的2、3、4号DP从站。
DP从站本系统设计时将变频器和电动机智能保护器3UF5作为DP从站，共设有9个DP从站，其中变频器、绝缘葫芦和出铝钩电动机保护器挂在主站PLC上；下料系统电动机和液压泵电动机保护器挂在从站PLC上，组成2个DP网。组态网络时首先安装变频器和智能保护器3UF5的GSD文件，然后通过STEP7软件进行网络组态。变频器DP从站通过主站能对它进行运行控制操作、调节运行频率、更改变频器的功能码、读取变频器的运行状态。变频器也通过TDS―PA01反馈对主站控制信号的应答信号，主站可以根据变频器的应答信号判断控制信号执行情况。3UF5DP从站通过主站进行软件的参数设置后，通过通信实现对驱动设备接触器的控制，同时将起、停、过载故障、过热故障、电流等通过Simocode―DP返回信号传送到PLC中，视窗监控系统将数据采集并保存，专业技术人员定期到工程师站下载采集的数据。
系统现场信号接线有板前与板后两种方式，该工程中使用的是板前接线方式，由于现场信号线多，使得柜内接线杂乱。对于点数多的系统，建议使用板后接线方式。PCS7系统中模块抗干扰能力较强，将通信电缆沿机柜左侧进入和布置，而将现场信号线从机柜右侧进入和布置。模拟信号按规定完成屏蔽接地，在该工程现场调试过程中，很少遇到系统干扰问题。
结束语Profibus―DP现场总线在铝电解车间多功能机组中首次采用，运行稳定可靠，没有出现过问题。由于采用了现场总线，减少了许多配线，减少了安装工作量及维护成本。对我公司第一电解一、二车间的两台多功能天车整车电气系统改进后，设备控制水平大大提高，系统功能大大增强，解决了以往天车滑车电缆多，不易布线、故障率高的问题。
本文关键字：暂无联系方式变频器基础，变频技术 - 变频器基础
上一篇：简述弹簧磨床的调控的装置
