根据恒转矩、无速度反馈矢量控制功能要求，选择性价比最高的台湾产普传利佳牌PI97-4R/P3型变频调速器。根据工艺要求调整、设定变频器的各项参数。为方便操作和防止误动作，变频器采用外接电压信号设定频率、远程控制方式；1.2.2变频器的输出频率设定：基本频率与电源一致，为50Hz；上限频率对应于最高机械转速1260r/min，为45Hz；下限频率对应于最低机械转速280r/min，为10Hz；试验频率对应于生产58.3tex麻棉纱时的机械转速536r/min，为18.5Hz；升、减速时间设定：短了启动电流大，长了浪费时间，影响生产效率，减速时间取决于机械惯性，而气流纺纱机的惯性较小，经试验以10S为合适；1.2.3转矩提升值设定：气流纺纱机的转矩变化因素主要是卷装直径的大小，而卷装直径的变化对转矩影响所占比例较小，可认为机械转矩基本恒定，以最低转速时的转矩要求进行补偿最为合适，可有一定的节能效果。我们采用较低的补偿值“6”；电子热保护值的设定：经测试282～1260r/min转速范围的最大运行电流为4.8A，刚好为变频器额定输出电流的一半，故将电子热过载继电器的保护值设定为50%；1.2.5载波频率矩，设定变频器输出电压与额定电压的比例为100%；1.2.7加/减速模式：气流纺纱机运行中要求升/减速平稳，应选择线性升/减速方式，即“O”模式。
替代前后对比测试结；节省投资：比更换变速箱少花近2000元；2.2降低了运行维护费用和人工：基本无需维修，无润滑油污染；2.3减轻设备发热：使主电机运行温度下降了10%，车头箱内温度下降了11.4%，且用于调速的3kW电机的温升小于主电机；2.4产品质量上升了一个档次：变频器的转矩补偿功能，确保机械转速稳定，使成纱不均匀度减少了34.3%；2.5节省用电量，替代后虽多用一台3kW电机，但机组总电流（包括变频器自身损耗）比改前下降了0.7A，节电4.7%.试验结果说明，结合旧机组维修，用变频调速器替代气流纺纱机的链条变速箱，是降低生产成本、提高设备技术性能和产品质量的好方法。建湖纺织厂在1999年3月底前将10台气流纺纱机全改造结束，增强产品竞争能力，提高了经济效益。
本文关键字：除尘器 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
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