系统装置的操作功能。炉窑燃烧时是需要稳定的火焰，这就要求输油管道要有恒定的油压和稳定的负荷供给，即输油泵的输出功率与炉窑的热负荷始终相匹配。系统装置中的变频器根据压力变送器加热炉变频和智能数字显示调节器送来炉窑燃烧时所需油压和油量的信号，随时改变输出功率，从而改变油泵的转速，达到炉窑加热工艺所需的油压和油量。这是由于变频器是微电子和新电子元件所组成的可控开关控制精度高、动态响应快、调速范围宽、运行效率高而且能做到整个系统既可变压又可恒压输油，所以系统中压力波动小，各个喷嘴的调节无干扰，使得炉窑燃烧状况得到较好的改善。
燃油掺水比例跟踪。变频调速技术也可用于燃油掺水比例跟踪。由于炉窑燃烧时，根据加热工艺的需要，油量的多少要经常变动。为了达到乳化效果，掺水量要随油量的变化而变动，才能保证掺水的合理性。
系统中的水变频器，在系统运行中和油变频器一样，同时得到炉窑燃烧时所需油压的信号，经水变频器处理后，控制0.75千瓦水泵电机的转速，使掺水量和输油量按一定比例保持同变化，从而达到燃油掺水真正按比例混合，充分发挥了燃油掺水乳化燃烧作用。
冷炉生火开炉前，先在智能数显调节器上设定开炉时所需要的油压，然后开启变频器，油泵即启动输油；点燃炉窑后，再据升温快慢、加热时间长短逐步调整油压的高低，直到正常生产。此时若能操作得当，冷炉生火完全可以做到烟囱不冒黑烟。
当设备有故障或换辊及慢轧时，只要及时调整设定所需的油压，输油泵转速也随之变动，炉窑燃烧状况即进入新的状态。停产时只要关闭变频器，然后切断电源即可。在上述各项操作情况下，炉窑的风量和炉膛的压力操作也是相应密切配合，以得到更佳的燃烧状况，确保经济技术指标更好地完成。
应用变频调速技术后的效果。开坯加热炉具有以下几方面的效果。由于油压的恒定能得到确保，油泵输送的油量能做到与炉窑所需负荷始终匹配，避免不必要的过多供油，因而使炉窑不完全燃烧状况大大改善，从而使烟囱冒烟程度得到较好改善。若操作再得当些，检修班后冷炉生火开炉可以做到烟囱不冒烟。
输油管路网络中，由于是在压力恒定情况下工作，所以不会造成瞬间压力突高而破坏其薄弱环节，避免了油喷射满地的情况。由于输油泵不再处于满负荷高速运转，不但减轻了泵房噪声，而且延长了油泵的使用寿命。使用至今，尚未因此而调换过一台泵。
输油网络中的回油装置，在使用变频器后，已不起作用，今后可以减去这部分的设计。采用变频调速技术后，一座炉子中调节任何单一喷嘴，都不会因此发生相互干扰的现象。这样既改善了炉窑的燃烧状况，同时减轻了烧火工的劳动强度。
采用的输油泵电机功率为11kW，使用变频调速前电流表上电流强度都在8～10kW，使用后现为5～7kW，二者相比，下降30％。由此可见，一台输油泵年节电量（按7000小时／年计）是23100kWh，二台同用共为46200kWh，电费以0.5元／kWh计，折人民币23100元。
在恒压条件下，变频后的输油量始终能和炉子的热负荷相匹配，既避免了过量供油，又使燃烧工况稳定，进一步节约了燃料。上述二项共计节约资金20.9万元。由此可见，只要在正常情况下，加热炉油变频装置正常运行，其效果是明显的，可以做到当年投资当年收效。企业为了求取更高的经济效益，除了加强企业管理外，必要的科技投入是非常必要的。
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