为了＃8机的回馈单元能通过编程控制其回馈点，现在一般把它都调在电压的80％，由于取消了庞大的回馈自耦变压器，太高、太低都可能使得系统全线电压过高或过低而跳闸，其具体值视现场情况而定。回路。通过直流回路，这部分反馈能量就可以消耗在其他处于电动状态的传动点上。这样经济效益非常高，既利用了多余的能量，又减少了传动室的发热源，我们设计时对于小惯量系统采用了此种方式。
为了纸机各传动点不是一个孤立的环节，各点之间存在诸如逻辑顺序、速度差、负荷分配、张力控制、Droop控制、速度链等许多信息需要交换，甚至还有两台电机带一根辊子或一台泵控制方式，此时的控制程序非常复杂，单独靠每台变频器自己的CUVC主板CPU程序进行处理是达不到要求的，因此必须使用中央柜的CPU进行处理，因此存在76个传动变频器到中央柜之间的数据交换。如何快速、实时地把数据在两者之间传输，是我们设计及调试时的重点。
碱通讯报警为了当出现此类故障时，CPU的“EXTFAULT”红灯亮，表示外部的DP地址没有找到，此时的故障查找需要一定的理论知识及现场经验。其判断依据为：ProfiBus－DP通讯协议的要求。由于有几百个通讯点，一个一个的查非常困难，本人在实际处理故障时使用计算机程序设计中的对半查找算法，查找很快，一般不要10min即可发现故障点，因此推荐使用对半查找法对此类故障进行处理。碱OS站上进行各类故障处理为为为了OS上运行SIEMENS的PCS7系统，我们通过调试编程，在其WICC的基础上，对各传动点的运行数据进行了实时记录，并能对最近8次停机原因进行记录，以及最近1000次传动故障记录，最近断纸记录，并利用Stack原理，记录了断纸瞬间前后15秒的传动速度、负荷等状态，对故障判断有极大的帮助。
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