DCS系统经过控制运算后，通过三块内部仪，分别控制三层给粉，一层4台变频器，一台变频器带一台1、2锅炉燃烧自动调节原理交流电机。变频器选型：目前，变频器种类繁多，我们本着质量可靠、软件丰富、组态方便、XL集散控制系统负载能力允许四条原则，选用了美国AB公司1305-BA09A-HA2变频器，22kW.
AB变频器组态AB变频器提供了良好的菜单式组态人机接口，组态过程如所示。根据现场需要，我们对以下主要参数进行设定：输入方式：给粉：二线频率选择1：010VDC最小频率：300r/min（15Hz）最大频率：60Hz加减速时间：5s过载电流：120%停止选择方式（斜坡）上电自启动on其余按工厂缺省值或电机实际额定参数值进行设制。AB变频器组态过程编程通过人机接口模件（HIM）完成，方便省时。为保护参数免受未经允许人员编程而改变的影响，系统提供了Password（通行字模式）。
实际应用结果采用1305实现锅炉给粉控制后，体现了以下几方面的优越性：（1）系统运行可靠，系统运行三年，变频器本身没有出现任何设备故障。
（2）节能效果显著。由于锅炉给粉机为恒转速转矩负载，原采用的励磁电机调速在电磁转差离合器输出轴转速越低，转差损耗就越大，即转差损耗功率Ps与转差率成正比，即Ps=SP式中Ps-转差损耗功率；P-原动机的输出功率；S-转差离合器的转差率。
我厂改造前应用的电动机为22kW的二极对异步电动机，其额定转速为1420r/min，转差离合器轴输出长期运行在300700r/min，计算时取值为平均值（300+700）/2=（500r/min）进行计算：S=1420-5001420065，我厂异步电动机在实际运行中输出功率经常维持在16kW左右，所以变频调速改造后年可节约电费：W=YSPH式中W-单台炉给粉系统节能费用元Y-每度电市场价，单价：05元/kWhS-滑差离合器的转差率（065）H-年运行小时数（12台）1224365计算可得每台炉平均年可节能费用55万元。
（3）大幅度减少了日常检修维护工作量。变频器安装在变频室，消除了滑差电机受粉尘影响失控或电磁线包烧毁的现象，即使电动机运行中偶尔因煤粉湿度高发生堵转时，变频器也能及时实施保护，停止电机转动，避免因电机过热而烧毁电机。
应用前景经过现场实际运行证明，变频调速控制方式性能优良，节能效果显著。运行可靠，是值得推广的一种调速控制方式。电厂应在叶轮刮煤、水处理中间泵以及大功率电机如送风、引风机等方面逐步应用变频调速技术，利用先进技术将使电厂生产降本增效达到新水平。
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