用于挤丝后的纺丝工作，其过滤器采用温控表控制6个区的温度，纺丝箱和膨胀缸联苯蒸汽温度由温控表控制，滤前压力经压力表转换为4～20mA信号，共有10台交流电机，8台用于计量泵控制，1台用于上油轮控制，1台用于油剂泵控制。控制点：18个开关量输入点，17个开关量输出点和1个模拟量输入点。
用于加热，由1个温控表控制联苯锅炉加热温度，1个温控表控制液相温度，控制点：2个开关量输入点和1个开关量输出点。由1台交流电机控制慢七辊油泵，1台直流电机控制慢七辊牵伸机。控制点：5个开关量输入点，1个开关量输出点。由1个温控表控制水浴牵伸槽的电加热。由1台交流电机控制快七辊油泵，1台直流电机控制快七辊牵伸机。控制点：3个开关量输入点。
由2台交流电机控制。控制点：2个开关量输入点，1个开关量输出点。1台交流电机控制。控制点：3个开关量输入点，1个开关量输出点。由8台同步电机控制卷曲导丝辊，8台同步电机控制卷曲机，控制点：56个开关量输入点，24个开关量输出点。由4台交流电机控制排气风机，12台交流电机控制循环风机，1台交流电机控制链板主传动，6个温控表控制温度。控制点：22个开关量输入点。由8台交流电机控制摆丝输送机，8台交流电机控制摆丝机，8台交流电机控制横动车。控制点：72个开关量输入点，9个开关量输出点。
触摸屏TP37和操作站OP25用于全线生产的速度和工艺参数的设定，修改、显示、流程画面的显示，报警点的显示，全线的操作基本上用按钮来完成。上位机PC用于全线的管理，其中包括全线的生产进度和工艺参数的设定、修改、报表打印、日产量的记录、异常故障记录等，而且能对全线进行操作。全线的操作按钮，控制生产线运行的按钮均设置在操作台上，不经常使用仅用于维修，调试用的按钮均设置在控制柜中。
软件设计整个系统的软件设计采用模块化结构，由系统初始化模块OB100，组织块OB1，中断块OB25和一些功能模块组成，其中，系统初始化模块OB100主要完成与变频器进行通讯的CP340的参数设置，系统启动运行时只执行一次；组织块OB1用于管理通信功能模块和模拟量采集功能模块，系统以扫描循环方式执行；中断块OB25用于管理逻辑控制功能模块，模拟量采集功能块，变频器通讯功能块，仪表通讯功能块。
