采用一台变频器控制道夫电动机，可以很方便地设置快慢传统的花式纺纱机，以一台普通交流电动机作为整机动力（为使整机速度可调，有时采用调速电机）：通过若干套由齿轮、皮带、链条组成的传动系统，把运动传递到各个轴上。依靠更换齿轮而得到不同的传动比。这种方式一是机械传动环节多、噪声大、震动大、动力消耗大；二是依靠更换齿轮而改变速比，能够得到的速比配置有限，且不能进行连续调速；三是更换齿轮时需要停机，操作复杂，需要专人进行。在络高支纱时，断头增加，若是提高速度，断头就更多。机械式自停装置性能差，万一机器失灵，槽筒将带着筒子仍在不停地运转，造成“磨纱”现象。由于锭子与筒壳之间是松动配合，槽筒上是沟槽的，再加上“刚性”起动，迫使筒子向上跳动，并向左右两边窜动。在络纱过程中，部分筒子从小筒跳到大筒，成形极差。
在络筒机上采用变频驱动技术后，可以平滑起动，对于带有转矩自动增强功能的变频器，起动转矩为10%以上，可以全负载起动。一般变频器在加减速进间上独立可调0.1-6000秒，最低输出频率为0.5-1.5Hz，这样，在络纱过程中“软起动”就很容易实现了。从工艺角度与老机相比，克服了“刚性”起动，解决了断头多的弊病。电子自停装置基本上解决了断头后“磨纱”现象。产品质量大大提高。同时，在络纱过程中，纱线断头要求驱动轮立即停车，停车时间越短越好，理论上称之为“急减速”性能。
由于在变频器上减速时间可设定为0.1秒以上，可以实现“急减速”这样也就克服了“磨纱”现象。变频高速器在浆纱机中的应用G142型浆纱机传动系统主要由电动机。快速电动机，伺服电动机，由于这种传动有三个电动机进行拖动，控制线路复杂，难以防止误操作（由正常浆纱速度到突然停车）而造成的纱线断头。该调速装置中的传动胶带，锥形盘和减速铜齿轮等配件易坏，且电器元件多，故障率高，整机维修费用较高。
采用变频调速装置，传动系统可由一台电动机进行传动，去掉慢速电动机，伺服电动机和第一级机械式无级调速装置。机械部分和电气控制线路大大简化，系统运行可靠性大大提高。维修快捷方便。同时实现平滑升速和降速，并可根据生产工艺和操作的需要设置两个速度段，低速段处理断头等工艺问题，高速段带动整个系统正常生产，其间的升速和降速时间可根据工艺及生产操作的需要任意设定。对提高浆纱质量和方便操作很有好处。
变频调速成器在卷染机中的应用卷染机是平幅染色机械，它将一定长度和宽度的织物反复通过染液，根据工艺完成规定的往复道数，使织物着色。在工作中，卷布辊随着卷绕的进行，其直径逐层增加，而放布辊直径逐层减少。工作中要对织物进行匀线速卷染。原来机械采用差机械系统，操作不方便，使用精度差，零部件磨损快，很难保证质量。将原系统改为使用变频器带动异步电动机调速，通过单片机和预测系统实现了织物匀线速卷染，全过程实现自动化。大大提高了产品质量和生产效率。
本文关键字：变频器 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
上一篇：计算机和变频器的通讯与过程研究
