操作要简单可靠，现场操作箱上设有启动和停止按钮、急停开关、电流表，其操作控制过程由LDGO（逻辑控制器）和变频器控制单元按工艺要求和电气设施安全运行原则及设备的控制程序来完成。操作工人只需操作按钮或开关即可，以免因操作工人技术差异或操作不当而引发设备事故。
5应用实例
我厂三烧车间两台36m 2电除尘器风机电控设备1999年大修改造时，将原来用接触器开关全压启动控制改为变频调速器控制，两台风机的型号为Y4- 73- 11- 180，配用电机为JS- 127- 8- 130kW，额定转速为736r/ min，用风门挡板调节风量。根据以上设备容量及负荷要求选用了西门子6SE7032- 6EG20型变频控制器，其控制主电路图、操作控制电路图和控制逻辑图分别、图4、。中的L3是变频器的输出电抗器，其作用是改善输出波形，吸收电路中的谐波浪涌过电压，保护电气设备的绝缘不被破坏。中的LDGO是为简化操作和控制专门配置的西门子逻辑控制器。风机操作启动过程及控制由变频器的CPU和LDGO完成，当按下机旁操作箱上的启动按钮SF（SE事故开关在合的位置） ， LDGO的Q 1有输出，变频器按CPU的设定输出10 Hz电源，电机低速启动旋转，经BO4逻辑延时功能块延时10 s，风机电机控制主电路风机操作控制电路图风机控制逻辑图电机基本达到第一速度； Q 2输出，变频器输出20 Hz电源，同样经BO5再延时10 s，电机达到第二速度； Q 3输出，变频器输出40 Hz电源，根据试运行，电机在40 Hz电源时其转速已满足了风机负载要求。停机时按动操作箱的停止按钮SS或合上事故开关SE， BO3功能块输出零%信号封锁Q 1、Q 2、Q 3输出，变频器开关断电源，风机停机；当变频器负载发生故障（短路或负载）时， LDGO的14%输入端子有信号输入， BO3同样封锁Q 1、Q 2、Q 3变频器，关断电源，风机停机，同时Q 4输出报警信号。另外在操作箱上设有急停按钮S，以备发生事故时快速停机使用。
以上两套变频器装置安装使用到目前近8个月，运行非常安全稳定，操作工人反映良好，可以随时根据生产需要启、停风机，不需经常来回开关风门，既改善了工人的劳动强度，又降低了电耗。
6效益分析
6. 1延长设备使用寿命
除尘器风机应用变频调速技术改善了风机启动性能，可实现风机软启动，避免了风机全压启动时电机长时间（约10 30s）受5 7倍额定电流的冲击而加速电机绝缘老化，延长了电机使用寿命，同时也减轻了初始力矩对机械设备的冲击，避免了风机机械故障的频繁发生。
6. 2降低电耗
除尘器风机应用变频调速技术节能效果非常显著。以三烧车间两台36 m 2电除尘器风机为例，风机在正常运行时其额定电流为150 A，风机负荷率约为70%，电机消耗有功功率为130 70% = 91kW.应用变频器调速后，将风门挡板全开，电机输入电源频率调至40 Hz，转速达到600 r/ min，此时测得电机消耗有功功率为35. 4kW，电机电流、电压、转速及频率的变化情况实测数据见。
由可见，变频调速后电机所耗功率大大减少，甚至比原电机空载运行所消耗的功率还少，变频调速控制器投运一年即可收回全部投资。
其直接经济效益为（ 91- 35. 4） 2 0. 82 24 365 0. 36/ kW h= 28（万元）其中0. 82是风机年生产作业率。
7结语
变频调速是目前风机运行最佳的调速控制方式，可实现全自动闭环控制，可随工艺变化及时准确地调整风机风量以满足不同风机负荷要求。中小型除尘器的风机控制系统，应用变频调速器对提高除尘器收尘效率，提高电机的功率因数非常有利，社会效益和经济效益明显。需要强调的是应用变频调速装置必须培训合格的维修技术人员，电机和变频器等电气设备的检修在停电后必须将变频器输出端子短路放电，以确保人身和设备安全。
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