1一般除尘系统的风量和负压等参数的有效值在运行过程中是基本稳定的，但也有例外，一些特殊的生产工艺设备其生产作业率较低，时停时开，这时除尘风机的运行随生产工艺的变化而变化。
据测算，此类除尘机运行时其能量的有效利用率仅为35% 70% ，剩余能量均消耗在风机的空转上。因此必须使风机实现随机启停运转或载荷的变速运转，以达到节电和满足生产工艺需要的目的。
2几种调速方式的比较
除尘风机运行时其风量大小的调节一般是通过调节风门挡板开启角度或电机转速来完成的。
对串级调速和液力偶合器调速这两种变速方式进行测试分析和比较，风机所耗功率见，其对应曲线。
由和可知，风机负荷在60 % 95 %范围时，风门调节所耗功率比串级调速多耗1 20 2 080 kW，液力偶合器调速比串级调速多耗功率715 866 kW.而我厂除尘风机在实际运行时其负荷一般在75%以下，风量调节多采用风门挡板，由此可见，用变速装置取代风门挡板来调节风机风量有利于节能。由于串级调速不适于笼型电机，液力偶合器调速的调速效率过低，且受风机房空间限制。因此，选择适用于笼型电机，优于以上两种调速方式的交流变频调速方式。变频调速同其它调速方式相比，其调速范围宽、稳定性好、机械特性硬，是目前风机软启动的最佳调速控制方式。
3风机变频调速的应用分析
3. 1变频调速的原理
电动机的同步转速与电源频率成正比，而电动机的转速又总是略低于同步转速，因而提高频率可使转速升高，降低频率可使转速降低，连续在改变频率可以实现无级调速。
3. 2变频调速的方法
变频调速可分为恒转矩、恒功率和保持过载能力不变三种调速方法，而风机为恒转矩负载，故采用恒转矩调速。恒转矩意味着变频前后电机电磁转矩保持不变，即M = C m m I 2 cos 2 =常数于是I 2 cos 2和m都应保持不变。由电势平衡方程式U IN E 1N = 4. 44 fK W 1 m可得m U 1N /f要保持m不变，当频率由f变为f ，电源电压不再是U 1N而应是U 1， U 1随f变化的关系是U 1N /f = U 1 /f式中f 讹定频率U 1N额定电压是保持U 1 / f比值不变时电动机变频调速的机械特性曲线图。从中可看到，当频率低到一定值时最大转矩有所减小。为保持调频时电动机的M max不降低，不减小过载能力，可按公式U 1 = U 1N f / f将U 1略提高一点，即将f提高一点。
3. 3变频调速的分析
根据理论分析，变频调速的调速范围大，稳定性好，变频时机械特性硬度不变。另外应注意，其频率f高于额定频率f时，适用于恒功率调速，其频率f低于额定频率f时，适用于恒转矩调速，当应用于风机调速时，一般使f低于f，属恒转矩调速。
4风机的控制和操作技术要求
4. 1启动要求
保持有足够大的启动转矩，根据风机的转动惯量设定变频器初始频率f ， f不能设定过低，以免使电机的最大电磁转矩M max降低，造成风机启动困难。
4. 2控制要求
设定风机的加速稳定运行减速控制程序及参数，通过变频控制器的参数，设置单元设置模拟程序，进行开环或闭环控制。
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