SF-HVF系列高压变频器功能SF-HVF系列变频器由输入输出高压柜，输入隔离变压器柜，功率单元柜，控制柜组成。变频器采用了多重化的脉宽调制设计，隔离变压器三相共24个独立切分输出，对应的功率单元独立工作，其输出依次相连，实现堆波，再加上局部的PWM控制，电压波形完美逼真，总体失真THD小于4%.
由于变频器相当于在电机与电网之间加入一级容性隔离，具有优越的无功补偿作用，使整个系统在正常变速范围内的功率因数达到0.95以上，无需功率因数补偿装置。变频器本体效率达到98%以上，包括输入隔离变压器在内的整个变频系统的效率高达96%以上，无需输出变压器，滤波器等。
其主要技术指标如下：输入电压：三相交流3KV输入频率：50HZ输出电压：三相正弦波电压（0-3）KV输出频率：（0-50）HZ频率分辨率：2%控制方法：PWM载波加速时间：可按工艺要求设定减速时间：可按工艺要求设定故障诊断与检测：在线检测实时存储网测功率因数：0.95以上过载保护：反时限特性，参数可选高压水泵变频控制的实现控制方案的选择采用450KW电动机适配的变频器，一台变频器管理两台给水泵，其中一台运行，一台备用，两台水泵之间相互切换运行方式。即当一台泵有故障需要进行维修时投入备用给水泵，备用给水泵投运后处于变频调速的运行状态，因此调节泵始终处于变频状态运行，水泵电机在启动过程中实现了软启动。
节能分析当给水泵水压、流量需要调节时，传统的方法是：水泵始终工频全速运行，仅仅通过打开可关闭闸板阀门来实现，使电能损失严重。采用变频调速，可以按需要升降电机转速，满足工艺要求。通过两年来的运行，观测变频器上的参数，对使用变频器后节能进行分析如下：水泵运行时间为：36524=8760h额定电压：3KV变频器改造前的功率因数：COS工=0.91变频器改造后的功率因数：COS变=0.97给水泵工频运行时电流：I工=71A用变频器后给水泵年平均电流：I变=42A电能平均为0.43元/度给水泵工频运行时功率：P工=1.732UI工COS工=335.7KW给水泵变频运行时功率：P变=1.732UI变COS变=211.7KW年节电量：（335.7-211.7）8760=99万KW年效益：990.43=42.5万元工程总投资：设备费（42万元）+施工、材料费（6.8万元）=48.8万元。
从以上计算分析，14个月即可收回成本。
结束语综上所述，高压变频器控制方案在锅炉给水母管系统上的应用，大大降低了能耗，提高了经济效益；同时采用了变频调速，可实现远程监控，值班人员通过后台计算机可随时修改变频器的运行频率，而且能实时监控变频器和电机的运行状态，减轻值班人员的工作强度；由于采用变频器启动，真正实现了电机软启动，避免大电流的冲击，延长了电机的使用寿命，所采用变频调速控制方式是企业节能降耗和提高效率的必然趋势。
