高压变频器简介HIVERT高压变频器为直接高－高、交－直－交、电压源性变频器，采用功率单元串联叠波技术、空间矢量控制的正弦波PWM调制方法。主要由变压器柜、控制单元柜、旁路柜组成。主电路拓扑结构图如下：6KV系列HIVERT高压变频器每相有5个功率单元，功率单元额定电压为690V，串联后相电压为3450V，通过星接为6KV电机供电。每个功率单元相当于于一个三相输入，单相输出的低压变频器。其结构图如下所示。
从图中可以看出，变频器具有单元旁路功能，图中K为旁路开关。运行过程中，当某个单元发生故障时，该单元及其另外两相相应位置上的单元将自动旁路，以保证变频器连续工作，同时报警。发生单元旁路时，变频器额定输出受到影响。变频器因故障等原因退出运行时，可以通过旁路柜将电机切换到工频运行。
改造方案控制上采用DCS控制方式，变频器的启停、升降速控制以及运行状态的监测全部远方操作，变频器和开关安装现场实现无人值守，变频器由DCS发出的4－20mA信号控制输出频率。改造后工艺流程图如下：系统由控制柜、油泵、流量变送器、输油管线及相关器件组成。当系统上电后，变频器变频启动油泵电机，并由DCS根据流量变送器检测到的油位信号来调节电机的转速，从而保证加热炉进料流量的稳定。
改造后工况改造后，机泵出口压力由以前的2.3MPa，下降到目前的1.0MPa，系统压力的下降为设备的安全运行提供了可靠保障；第二，机泵电流由以前的30A，下降到20A，降低了能耗；第三，泵振值由6.1mm／s下降到2.9mm／s，机泵轴承和电机温度下降，机泵运行工况得到很大改善。
高压变频装置正式投入运行后，经过连续7天测定，得到改造后的数据与改造前平均数据对比如下：常减压拔头油泵电机检测参数五、经济效益分析变频改造后，泵减少能耗43KW，节电率43／192＝22.4％。在装置长周期运行条件下，如果电机按照每年工作350天，平均电价0.6元／KWh计算，此电机每年节电361200KWh，相当于节约成本21.6万元，成效十分显著。
结论高压变频装置在生产中的应用，不仅节能效果显著，具有可观的经济效益，而且极大地改善了系统的运行工况。在石化行业，对许多高压大功率辅机设备推广和采用高压变频技术，是降低能耗提高效益，确保安、稳、长、满、优生产的有效途径。
本文关键字：变频器 变频器基础，变频技术 - 变频器基础
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