4．9．3．5 设备检修时，重要部位间隙忘记测量，验收时被发现，须返工者。
4．9．3．6 由于人员过失或看错图纸，造成加工部件不合格，需返工，造成经济损失在500—5000元以内。
4．9．3．7 由于人员过失或检修质量不良，主要设备或主要辅助设备复役投运时发生异常，需停运处理，未影响复役时间。
4．9．3．8 重要部件（高温、高压），使用材料无质保书或未经金属监督检验合格，擅自使用，验收时被发现纠正者。
4．9．3．9 设备检修时，技术标准不合格，未经有关技术领导同意或批准，擅自装复者。
4．9．3．10 蒸汽、给水、减温水、凝结水流量等孔板装反，主要仪表管路接错，影响仪表投运，在复役后被发现者。
4．9．3．11 蒸汽、给水、循环水、油系统、冷却水等管道、阀门，由于检修质量不良试运泄漏，需停役处理造成启停损失，未达障碍者。
4．9．3．12 由于人员过失，造成受压容器、主要管道、联箱及重要部件损伤，未达障碍者。
4．9．3．13 由于人员过失，汽、水、油管道内遗留杂物及逆止阀装反，验收时被发现者。
4．9．3．14 由于人员过失或检修质量不良，造成凝汽器、加热器、抽气器、水冷器漏水、漏油以及一次受压部件在水压中发现泄漏严重，需处理后再次水压者。
4．9．3．15 一级动火项目，由于检修、焊接不良、发生泄漏，需再次动火消漏者。
4．9．3．16 违反油区动火制度，经指出不听劝告者。
4．9．3．17 由于检修质量不良，调正阀门在开停机时轧煞或自动主汽门关不严，汽机不能维持空负荷运转或危急保安器拍不掉。
4．9．3．18 吊装汽机转子或揭、盖缸时，碰坏叶片、汽封、轴承等，未达障碍者。
4．9．3．19 由于检修质量不良，造成锅炉安全门严重漏汽或误动，未达障碍者。
4．9．3．20 由于检修质量不良，汽机投运后，油中带水，影响油质。
4．9．3．21 由于检修质量不良，致使汽水分离器在运行中脱落或质量不符合标准，影响汽水品质，未达障碍者。
4．9．3．22 检修或试验中误碰、误动运行设备，或擅自启、停辅助设备，未造成后果者。
4．9．3．23 配有执行机构的连杆、档板，因检修质量不良，致使遥控失灵或烧坏执行机构电动机，使运行设备发生异常，未构成障碍者。
4．9．3．24 继电、电气、仪控保护、自动装置检修后，不能及时投用，经检查发现有缺陷，造成延期返工，而在8小时内仍无法投运者。
4．9．3．25 主要电气、仪控仪表接线错误、漏拆、漏接及规定检修项目漏做，验收时被发现者。
4．9．3．26 擅自或误将运行中的主要电气、仪控仪表及仪控自动和保护装置停用或校验维修，未造成后果者。
4．9．3．27 校验主要电气、仪控仪表在工作票终结后，未将其恢复正常而擅自离开，也未与有关人员说明原因，致使主要表计失去指示2小时及以上者。检修质量不良，造成仪表超差或投运后发现严重漏水、漏汽、堵塞等，影响表计正常运行，时间超过8小时者。
4．9．3．28 变压器分接头调错，继电保护整定值定错，验收时被发现者。
4．9．3．29 电气设备检修后，在复役操作过程中发现一、二次系统漏接、错接、一次对接螺丝未拧紧或其他异常者。
4．9．3．30 由于检修质量不良，造成充油电气设备漏油、油位已下降到低油位（油位计下部能看到一点油位）。
4．9．3．31 因检修工作不慎，将电流互感器次级开路、电压互感器次级短路，造成熔丝熔断或小开关跳闸。
4．9．3．32 电气预防性试验超周期，开关跳闸次数超限不检查（特别情况例外）。
4．9．3．33 因检修质量不良，造成带电时烧坏低压开关。
4．9．3．34 在复役操作时，发现高压开关或继电保护自动装置拒动，未影响复役时间。
4．9．3．35 励磁机检修后投运时，发现极性接反或自动励磁装置在运行中失灵，未造成后果者。
4．9．3．36 行车、电动阀门、电动葫芦等限位开关装置装错不起作用，可能造成人身和设备事故者。
4．9．3．37 由于检修质量不良，致使给水自动、汽压、汽温自动装置等失灵，其波动超运行限额参数，未构成障碍者。
4．9．3．38 由于人员过失，在设备（包括电气）内部，遗留零件、工具或杂物，在验收时发现取出者。
4．9．3．39 由于人员过失，造成发电机、变压器、高压电动机等绝缘损坏需要处理修补，未构成障碍者。
5 检查与考核
5．1 本标准的执行情况由公司分管领导和安全监察部组织检查与考核。
5．2 按《浙江长兴发电有限责任公司考核标准》进行检查与考核。
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