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声光控节电开关的制作

声光控节电开关的制作

点击数:7279 次   录入时间:03-04 12:04:03   整理:http://www.55dianzi.com   感应-遥控开关电路

  按给出电路图的要求,选取元件、识别和测试。分析电路原理并安装调试。声控节电开关照明时间控制1分钟内,整个电路采用分立元器件或者数字集成电路组成。

声光控节电开关

  二、所用元件及工具

  1、三极管

  半导体三极管也称为晶体三极管,可以说它是电子电路中最重要的器件。

  三极管顾名思义具有三个电极。二极管是由一个PN结构成的,而三极管由两个PN结构成,共用的一个电极成为三极管的基极(用字母b表示)。其他的两个电极成为集电极(用字母c表示)和发射极(用字母e表示)。由于不同的组合方式,形成了一种是NPN型的三极管,另一种是PNP型的三极管。

  三极管的种类很多,并且不同型号各有不同的用途。三极管大都是塑料封装或金属封装,常见三极管的外观,有一个箭头的电极是发射极,箭头朝外的是NPN型三极管,而箭头朝内的是PNP型。实际上箭头所指的方向是电流的方向。

  常用的三极管有90××系列,包括低频小功率硅管9013(NPN)、9012(PNP),低噪声管9014(NPN),高频小功率管9018(NPN)等。它们的型号一般都标在塑壳上,而样子都一样,都是TO-92标准封装。在老式的电子产品中还能见到3DG6(低频小功率硅管)、3AX31(低频小功率锗管)等,它们的型号也都印在金属的外壳上。

  三极管符号里,第一部分“3”表示三极管。符号的第二部分表示器件的材料和结构:A--PNP型锗材料;B--NPN型锗材料;C--PNP型硅材料;D--NPN型硅材料。符号的第三部分表示功能:U--光电管;K--开关管;X--低频小功率管;G--高频小功率管;D--低频大功率管;A--高频大功率管。另外,3DJ型为场效应管,BT打头的表示半导体特殊元件。

  三极管最基本的作用是放大作用,它可以把微弱的电信号变成一定强度的信号,当然这种转换仍然遵循能量守恒,它只是把电源的能量转换成信号的能量罢了。三极管有一个重要参数就是电流放大系数β。当三极管的基极上加一个微小的电流时,在集电极上可以得到一个是注入电流β倍的电流,即集电极电流。集电极电流随基极电流的变化而变化,并且基极电流很小的变化可以引起集电极电流很大的变化,这就是三极管的放大作用。

  三极管还可以作电子开关,配合其它元件还可以构成振荡器。

  2、场效应晶体管(FiELD Effect Transistor缩写(FET))介绍

  一般的晶体管是由两种极性的载流子,即多数载流子和反极性的少数载流子参与导电,因此称为双极型晶体管。而FET仅是由多数载流子参与导电,它与双极型相反,也称为单极型晶体管。它属于电压控制型半导体器件,具有输入电阻高(108~109Ω)、噪声小、功耗低、动态范围大、易于集成、没有二次击穿现象、安全工作区域宽等优点,现已成为双极型晶体管和功率晶体管的强大竞争者。

  3、电路原理图

电路原理图

  设计印刷电路图: 在一块4×7cm 面积大小敷铜板设计印刷电路。

  制作检测: 为确保制作能一次成功,所有元器件都要认真检测,判别元器件是否完好。 最容易分不清二极管+、-极,三极管E、B、C 极位置。特别注意可控硅检测。

  制作注意事项:

  1. 首先检查你的印刷电路是否设计正确,元器件位置是否安装正确。特别是话筒、二极管、三极管、电容等极性不要装错。

  2. 焊接质量尤其重要。焊接时间较长易损坏元器件,焊点处理是否合理,有没有焊接点短路、虚焊、多余管脚是否剪去。

  3. 制作过程中必须听从实训老师电子制作安排和要求。遵守纪律,注意用电安全,按照正常规程进行操作。

  故障判断:

  1. 元器件安装后,通电220v电压检查不正常情况下:检查元器件是否安装正确。

  2. 在这种不明确情况下,可以不通交流电,加入8V直流电压到D4阳极,检查各个三极管工作电压。

  1) VE = +6.8V(VT3的e极电压)

  2) 检查电子开关是否正常。将万用表电压档测可控硅(MCR100-6)阴阳极电压,当短接VT3的e、c极,可控硅(MCR100-6)阳极电压下降为零,说明电子开关电路正常。

  3) 检测MIC话筒两端电压约2~3V左右,说明Mic话筒连接正确。再检查R11光敏电阻两端电压值,光照时电压较低,不受光时电压较高,说光控电路工作正常;

  4)整体测试 将光敏电阻用不透光的物体遮档住,测量VT3发射极对地电压,当发出响声在话筒边发出声音时,测得的电压就为5V以上,然后没有声音后又变为0。

  以上各项测试是正常工作时的电压变化情况,如实际制作好后不能实现设计的功能,按照单元电路的分析方法,分步查找原因。

  3.根据实际外壳大小设计1:1印刷板布线图

  4.设计制作印刷线路板

  5.焊接、调试电路




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