碱性渣冶炼规程

 碱性渣冶炼规程 113、渣料组成与渣子成份： 渣料由白灰和工业氧化铝组成；渣子成份：CaO50～55%、AI203≥40～45%、FeO≤0.4%、 CaC2≤1%、C≤0.04% 炼渣前准备: 114、工业氧化铝:AI2O3≥93%；白灰: CaO≥85%；水分≤0.05%。 炼渣工艺： 115、渣料重量比： 白灰：工业氧化铝=120：100 116、垫电极头起弧。 117、加料：每批220公斤，由120公斤白灰、100公斤工业氧化铝粉组成混合加入。每炉加3～4批，第一批料熔化后，再加第二批，每批间隔7分钟左右。 118、第一批渣料形成渣液后，扒出电极头。 119、每炉渣量应不少于渣洗钢水量的十分之一。 120、出渣条件： 温度：1750～1850℃ 流动性≥200㎜（直经9㎜尔粘度计）。 成分：CaO50～55%、CaC2≤1%、FeO≤0.4%。 颜色：渣子冷却后绿色加淡黄色，在冷却过程中自动崩裂。 121、由酸性渣换炼碱性渣时，洗炉2次，渣料配比按正常规定。 附录一烤炉制度 烤炉制度： 五吨炉中修炉烤炉制度 工序要点 时间（分） 电压（伏） 电流（A） 吹氧压力Kg/C㎡ （1）强电流烧结阶段 30 250～260 8000～9000 3 （2）低电压烧结阶段 30 120（或接近） 5000～6000 2～3 （3）停电热保温阶段 40 不台电极炉盖 保温 2～3 同（2） 30 同（2） 同（2） 2～3 同（3） 40 同（3） 同（3） 2～3 同（2） 30 同（2） 同（2） 止吹氧 同（3） 40 同（3） 同（3） 止吹氧 同（2） 30 同（2） 同（2） 止吹氧 同（3） 40 同（3） 同（3） 止吹氧 计 5”10’ 给电2”30’ 保温2”40’   十吨炉中修炉烤炉制度 镁砂焦油炉壳中修炉制度   时间 电压 电流 60分 1#（280-294V） 13800A 10分 停电放气翻动电极免沾炉底 50分 2#（246-269V） 10000A 10分 停电放气翻动电极 50分 3#（146-174V） 8000A 10分 停电放气翻动电极 50分 3#（146-174V） 5000A   （3）五吨炉大修炉烤炉制度   工序要点 时间（分） 电压（V） 电流（A） 吹氧压力Kg/C㎡ （1）强电流烧结阶段 30 250-260 8000-9000 3 （2）低电压烧结阶段 30 120 5000-6000 2 （3）停电热保温阶段 40 不台电极炉盖 2 同（2） 30 120 5000-6000 2 同（3） 40 同（3） 同（3） 2 同（2） 30 同（2） 同（2） 止吹氧 同（3） 40 同（3） 同（3） 止吹氧 同（2） 30 同（2） 同（2） 止吹氧 同（3） 40 同（3） 同（3） 止吹氧 同（2） 30 同（2）

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