铬镍钨合金结构钢冶炼技术操作规程

 铬镍钨合金结构钢冶炼技术操作规程 一、适用范围 本规程适用于除GB3077-82条件以外所有技术条件的18 Cr2 Ni4W（A）、25 Cr2 Ni4W（A）等钢种。 二、冶炼特点 1、18 Cr2Ni4W（A）钢质量问题比较严重、硬度、冲击值、低倍树技状晶，断口常易不合，有时出现内裂和表面裂纹。 2、为防止浇成5.7 t以上大锭内裂，于出前加入Fe—Ti5 Kg/t。模冷后，冷送退火，在1150～1180℃保温20小时。 3、为确保本钢发纹合格： （1）严格控制各期温度、做高温精炼，脱氧良好，适中温度出钢。 （2）不得使用680锭，不得使用新模型。 4、为保证18Cr2Ni4W（A）冲击值，对YB674-73、YB1202-77技术条件，应严格控制化学成份： C0.14～0.17%；W0.80～0.90%；A10.02～0.04%、S≤0.018；P≤0.018%。 三、冶炼工艺 由、氧化法 （一）配料： 5、炉料由废钢、平钢或炭素返回钢及少量生铁组成。配料成份：C高于规格下限0.60～0.70%；S≤0.040%；P0.70%0.040%；Ni配中限；Cr≤0.30%, Si ≤0.50%，其它元素不特殊配入。 (二)氧化: 6、扒渣条件: C比夫格理限低0.02%，P≤0.010%，T≥1600℃。 还原: 7、采用Si-C粉白渣法脱氧。稀薄渣下予脱氧插AI1.0 Kg/t，共加3～4批Fe –Si粉脱氧。 8、Fe –W在薄渣试样取走后按中上限加入。 9、白渣保持时间≥40分钟。 10、全分析后可用Ca—Si粉加强脱氧。全分析Si≥0.17%，S≤0.022%。 11、出钢温度≤700方锭型出钢温度1600～1630℃，≥1.1 t锭型出钢温度1580～1620℃。 12、终脱氧插AI:一般锭型1.0 Kg/t，大锭型出钢前加Fe—Ti5 Kg/t，插AI0.8 Kg/t。 乙、不氧化法 (一)配料: 13、炉料由本钢或类似本钢返回钢组成。 配料成份: C比规格下限高0.30%左右，S≥0.040%，P≤0.020%，Ni配中限，Cr配中限，W配中上限，Si≤0.40%，其它元素不特殊配入。 14、扒渣P≤0.015%。 (二)还原: 15、同氧化法操作。Fe—W根据全熔分析按中限加入，加Fe—Cr时应根据不少于两次分析结果按中下限加入，并米意前炉冶炼的钢种。 四、铸锭 16、用631渣保护浇注。 17、18～25 Cr2 Ni4WA≥1.1 t锭型冷送退火。 18、不得使用680方锭型，不得使用新模型。

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