预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁混凝土工序作业指导书

 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁混凝土工序作业指导书 　　　 　　　1．适用范围 　　　适用于预制后张法预应力混凝土铁路桥简T梁预制工程的混凝土搅拌、灌注、养护施工。 　　　2．作业准备 　　　2.1内业准备 　　　在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可上岗。操作人员必须熟悉掌握混凝土施工中各自工序的操作流程、操作方法、质量标准和注意事项等内容，了解其它相关工序操作流程等。 　　　2.2外业准备 　　　隐蔽工程已经检查完毕，合格后方可进行混凝土工序的施工。 　　　根据需要配备足够数量的混凝土搅拌站、装载机、蒸汽锅炉（需蒸汽养护时）、振动器等相关设备，施工前要对施工用设备进行检修、保养，确保设备在生产中无故障，能够满足施工需要。 　　　根据生产计划检查是否备齐当日生产所需的经检验合格的原材料，以保证生产顺利进行。 　　　3．技术要求 　　　3.1预制梁混凝土在梁场搅拌站拌和。 　　　3.2施工前进行混凝土配合比的试配选定，满足T梁混凝土的各项技术要求。配合比选定后报监理单位审批。 　　　3.3施工过程中检测混凝土坍落度、含气量、混凝土的入模温度。 　　　3.3每次施工按施工配合比进行，施工过程中按规定制作、养护试件，以保证检验混凝土的各项技术指标。 　　　3.4混凝土工序中搅拌与灌注的施工记录需技术人员与监理工程师签认。 　　　4．施工程序与工艺流程 　　　4.1施工程序 　　　施工程序为：试验室下发施工配合比→混凝土搅拌→混凝土灌注→混凝土养护 　　　4.2 工艺流程 　　　 　　　 　　　 　　　         　　　5．施工要求 　　　5.1施工准备 　　　5.1.1施工前应对采用的原材料进行进场检验，确认符合技术要求，试验室出具当天梁体配合比。 　　　5.1.2混凝土灌筑前，模板、预埋件、钢筋安装位置符合设计图纸要求，无漏安装预埋件、钢筋的现象，并办理了隐蔽工程验收手续。 　　　5.1.3电源线路经过检查正常，如果在夜间施工，必须做好夜间施工照明的准备。 　　　5.1.4在特殊条件下的施工准备方案已经完成，如冬期施工、夏期施工和雨期施工方案已经准备完备。 　　　5.1.5开盘前对所有机械设备进行认真检查，确保符合使用要求。显示器显示数据须清楚、正常，无闪烁不确定的现象。 　　　5.1.6混凝土配料的计量设备每3个月校验1次，并在开班前进行复核，对不合格的计量仪器要进行修整，待合格后方能使用。使各种材料必须满足称量精度要求，确保计量仪器处于有效期内。 　　　5.2混凝土搅拌 　　　5.2.1混凝土原材料配料允许误差: 　　　水、水泥、减水剂 、掺和料≤1％ ；砂、石≤2％。 　　　5.2.2配料应使用试验室当天的配合比通知单，过期的配合比通知单不得使用。 　　　5.2.3搅拌机采用强制式混凝土搅拌机，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不应少于2min，也不宜超过3min。 　　　5.2.4每班前3罐混凝土均应测试坍落度，以后每10罐抽测1次；坍落度检测以mm计，结果表达修约至5mm，坍落度控制误差±20mm；试验方法应符合GB/T50080的规定。 　　　5.2.5含气量应控制在3%～4%。每次浇注前应按GB/T50080的规定对含气量进行现场测试，浇注过程中应每20罐混凝土抽查一次，且每片梁不少于2次。 　　　5.2.6混凝土搅拌速度应与浇筑速度相协调，以尽量缩短混凝土拌好后的停放时间，并保证浇筑速度。 　　　5.2.7工作完毕应将搅拌机及全部砼容器清干净。 　　　5.3混凝土灌筑 　　　5.3.1模型及桥面钢筋检查合格后，方可灌筑混凝土。 　　　5.3.2开工前应检查附着式振动器的工作状态，如有问题及时处理。 　　　5.3.3混凝土浇筑时，模板温度控制在5℃～35℃，当模板温度低于0℃时，用蒸汽对模板进行预热升温；当模板温度高于40℃时，采取喷水的方法对模板进行降温或避开白天高温时灌注混凝土。 　　　5.3.4混凝土拌合物入模温度控制在10℃～30℃。每次浇注前对混凝土拌合物的温度进行现场测试，浇注过程中应每20罐混凝土抽查一次，且每片梁不少于2次。 　　　5.3.5灌注时按水平分层的方法进行。灌注时混凝土斗尽量落底，打开斗门，混凝土直接流入梁体。使混凝土的灌注厚度控制在300mm之内。振捣时间为120秒左右，以保持混凝土不再下沉，不出现气泡、表面呈平坦、泛浆为准。 　　　5.3.6混凝土捣固采用附着式振动器侧振为主与振捣棒插入振捣为辅的联合振捣工艺，振捣器的操作者应听从桥面上放灰者的指挥，密切配合灌注部位的混凝土振捣。 　　　混凝土振捣原则： 　　　⑴下翼缘采用附着式振动器振捣，腹板采用附着式振动器和插入式振动器联合振捣，桥面、挡碴墙采用插入式振动器振捣。 　　　⑵预应力钢束以下部位应一边下灰一边用附着式振动器振捣；预应力钢束以上部位应以插入式振捣器振捣为主，插入困难的部位可短时开启附着式振动器予以辅助。 　　　⑶应振捣密实，并防止过振、漏振； 　　　5.3.7插入式振动器使用 　　　⑴应使其自然顺利进入混凝土内，不要用力猛插，更不要使软轴折成死弯。 　　　⑵每一插点要掌握好振动时间（一般为20～30秒）。 　　　⑶振动时振动棒上下略为抽动，每次插入应将振动棒插过下层混凝土5cm左右，捣完后要慢慢地拔出； 　　　⑷插点距离不应超过振动棒作用半径的1.5倍，一般其作用半径为30～40cm。振动器距离模板不应大于振动器作用半径的二分之一； 　　　振动棒一般是垂直插入，若需斜向插入，振动棒与混凝土面成45°～50°角。 　　　⑸振捣时振捣棒不得碰撞模板、预埋件和预应力管道。 　　　5.3.8浇筑过程中，应设专人检查模型、附着式振动器和钢筋骨架，发现松动、变形、移位、跑浆及振动器故障应及时处理。 　　　5.3.9梁体混凝土应连续浇筑、一次成型，并具有良好的密实度。混凝土拌合物滞留或浇筑间断时间一般不超过2h，每片梁浇筑总时间不宜超过3.5h。 　　　5.3.10 桥面混凝土灌注时，应做到坡度顺直，表面平整、平整度控制在3mm/m范围内，并应及时进行第二次赶压抹面。 　　　5.3.11在抹面的同时，应将散落在模型上的灰碴清除干净，特别是桥面内侧梳筋板钢模缝隙处余灰应在混凝土尚未终凝前及时清除，以便将来能顺利拆模。 　　　5.3.12 在灌注挡碴墙混凝土时，要求及时将预留筋扶正并检查预埋T钢固定螺栓是否正确并上紧，伸缩缝板及泄水孔的位置须有专人固定。端边墙外露面须进行第二次压面。 　　　5.3.13 当昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理，采取保温措施。当环境负温时，对混凝土材料宜采取加热拌合。 　　　5.3.14 混凝土试件制备 　　　5.3.14.1 梁体在灌筑混凝土过程中，应按规定随机取样制作混凝土强度试件（均匀分布取样）、弹性模量试件（在同一盘中取）。 　　　5.3.14.2 施工试件应随梁体或在同条件下振动成型养护。 　　　5.3.14.3 制作试件、养护应符合GB/T50080和TB10425的规定。 　　　5.3.14.4梁体混凝土试件制备数量见下表。   梁体混凝土试件制备数量  序号 试件用途 数量 试件规格（cm） 养护条件 说明 1 脱模强度检验 1组/片 15×15×15 随梁养护 2 部分预施应力时混凝土强度检验 1组/片 15×15×15 随梁养护 3 全部预施应力时混凝土强度检验 2组/片 15×15×15 随梁养护 一组备用 4 28天强度 4组/班次 15×15×15 标准养护 5 终张拉时混凝土弹性模量 2组/片

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