15×15×30
随梁养护
一组备用
6
28天混凝土弹性模量
2组/片
15×15×30
标准养护
注：1）抗压强度试件每组3块，弹性模量试件为每组6块。
2）脱模强度≥33.5MPa时可不进行部分预施应力强度检验。
3）28天强度评定方法为均方差已知时，每班次打4组试件，均方差未知时，每班次打5组试件。
4）试件规格选用原则：强度等级C50及以上的混凝土试件边长宜采用150mm，强度等级C50以下（不含C50的混凝土试件边长可选用100mm）。封锚、桥面保护层及湿接缝混凝土试件也遵循此项原则。
5）同条件养护试件表中未列入，按TB10426-2004《铁路工程结构混凝土强度检测规程》执行。
5.3.14.5试件模型组装前应彻底清理干净，组装时应完全入槽，紧固后均匀涂刷隔离剂。不合格的试件模型禁止使用。应定期对试模进行检验，检验周期宜为三个月。
5.3.14.6试件模型组装时，不得随意敲打，以防试模变形。
5.3.14.7试件拆模后应在试件上标明制作日期、梁的规格和梁号。
5.3.14.8试件拆模后由专人负责保管、养护、并按时送试验室进行试验。
5.3.14.9 试件的尺寸公差要求：承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长）；时间相邻面的夹角应为90°，其公差不得超过0.5°；试件各边长、高的尺寸公差不得超过1mm。
5.3.14.10施工试件随梁养护，28天标准试件按规定制作和标准养护办理。采取蒸汽养护工艺的28天标准试件，脱模前随梁养护，脱模后标准养护，共计28天。
5.3.14.11混凝土试件的标准养护
⑴试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
⑵标养试件应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放在温度为20±2℃的、相对湿度为95%以上的标养室内养护，或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。
⑶标养室内试件应放在支架上，彼此间隔为10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
5.4混凝土养护
5.4.1自然养护
5.4.1.1自然养护时，混凝土梁桥面宜采用保温、保湿材料予以覆盖，或采用桥面蓄水保湿。梁体洒水频次数应能使混凝土表面保持充分潮湿，保湿养护应不少于14d。
5.4.1.2当环境温度低于5℃时，严禁对梁体进行洒水养护。
5.4.1.3当环境温度低于5℃或露天暴晒时，梁体表面应喷涂符合JC901规定的养护剂。
5.4.2蒸汽养护
5.4.2.1采用蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。
5.4.2.2 蒸汽养护控制要求
⑴静停不少于4小时，升温速度不得大于10℃/h，
⑵恒温时棚内各部位的温差不超过5℃，梁体芯部（梁端中央深入300mm）混凝土温度不应大于60℃，恒温时间应根据试验确定，
⑶试件达到要求强度后，即可停汽并适当退温，降温速度不应大于10℃/h。
⑷除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15℃。
5.4.2.3给汽后每两小时查温一次并记录，随时注意调节养护温度；每片梁沿长度方向至少放置3块温度计，沿高度方向放置2块，共计不少于6块温度计。
5.4.2.4 蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护。
5.4.2.5 当有试验数据证明时，可采用跟踪梁体表层温度（棚内温度）监测代替梁体芯部的温度监测。
6．劳动组织
6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合施工组织设计确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
人员配备表
负 责 人
1人
技术主管
1人
专兼职安全员
1人
工 班 长
2人
技术、质检、测量及试验人员
4～6人
机械工、普工
若干人
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
7．材料要求
7.1混凝土主要原材料均应有出厂合格证明书及进场复验报告单。
7.2混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。
7.3水泥
7.3.1采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，其C3A含量不应大于8%，比表面积300～350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5%,其余性能应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定;不能使用其他品种水泥。
7.3.2水泥罐应设有标识牌。
7.3.3水泥自出厂日期起，有效期为三个月。
7.3.4当采用袋装水泥时，其堆垛高度不得超过2m，堆垛应架离地面20cm以上。袋装水泥严禁抛掷。
7.3.5水泥在领用时，必须坚持先进先用的原则。
7.4细骨料为硬质洁净的天然中砂,其细度模数宜为2.6～3.0,含泥量不应大于2.0%,其余技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定（铁路混凝土工程施工技术指南[TZ210-2005]）。
砂中不应有粘土块存在，如有须清除。不同产地的砂不得混合使用。
7.5 粗骨料为坚硬耐久的岩碎石，空隙率不大于40%，压碎指标不应大于10%，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于2，含泥量不应大于0.5%,针、片状颗粒含量不应大于5%；粒径为5～10mm、10～20mm，最大粒径不应超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的3/4，其余技术要求应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）的规定。粗骨料采用两级配，分别为5～10mm、10～20mm。
7.6选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验，不应使用碱-碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱-硅酸盐反应活性骨料;当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10%～0.20%时,混凝土的总碱含量不应超过3kg/m3。
7.7外加剂品种及掺量由试验确定,外加剂应与所用水泥具有良好的适应性;减水剂减水率不应低于20%,30min坍落度损失不大于15%,碱含量不应大于10%，其性能符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的规定。
7.8混凝土活性矿物掺合料采用Ⅰ级粉煤灰，其性能要符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）的规定。
7.9拌制和养护混凝土用水为饮用水。
7.10混凝土所用的原材料发生变化时，必须重新选定配合比。
8．设备机具配置
主要施工机械设备配置表
拌和站
振动器
运灰车
振捣棒
10t门吊
蒸汽锅炉（蒸养时）
9．质量控制及检验
9.1混凝土搅拌时不得随意更改配合比，随意增减用水量，施工时有问题可由试验室进行适当调整。如发现特殊情况，应及时向试验室值班人员汇报。
9.2混凝土坍落度要求140±20mm。
9.3含气量应控制在3%～4%。
9.4混凝土拌合物入模温度控制在5～30℃。
9.5混凝土入模浇筑时，钢模板温度应在5～35℃。
9.6混凝土蒸汽养护时芯部温度不大于60℃。
9.7自然养护时应保持混凝土表面湿润，保湿养护不少于14天。
10．安全及环保要求
10.1安全要求
10.1.1混凝土振捣器操作转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
10.1.2混凝土放灰人员振捣人员，雨天操作时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
10.1.3夜间作业时，必须设置有充分的照明。
10.2环保要求
10.2.1优化施工工艺，减少施工中对环境造成的污染，并加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
10.2.2水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。
10.2.3生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。
10.2.4按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的废料及废水。
10.2.5在居民区附近生产时考虑灌注时间，减少噪音对居民的影响。
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