钳工工艺守则

 钳工工艺守则  1 范围   本标准规定了钳工应遵守的基本规则，适用于各企业的钳加工。   钳工还应遵守JB/T 9168.1的规定。 2 引用标准   下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。   JB/T 9168.1－1998 切削加工通用工艺守则 总则   JB/T 9168.5－1998 切削加工通用工艺守则 钻削   JB/T 9168.11－1998 切削加工通用工艺守则 划线 3 划线   见JB/T 9168.11。 4 虎钳的使用 4.1 使用虎钳夹持工件已加工面时，需垫铜、铝等软材料的垫板；夹持有色金属或玻璃等工件时，则需加木板、橡胶垫等；夹持圆形薄壁件需用V形或弧形垫块。 4.2 夹紧工件时，不许用手锤敲打手柄。 5 錾削 5.1 錾削时，錾刃应经常保持锋利，錾子楔角应根据被錾削的材料按表1选用。 表1 工  件  材  料 錾  子  楔  角 低  碳  钢 50°~60° 中  碳  钢 60°~70° 有 色 金 属 30°~50° 5.2 錾削脆性材料时，应从两端向中间錾削。 6 锯削 6.1 锯条安装的松紧程度要适当。 6.2 工件的锯削部位装夹时应尽量靠近钳口，防止振动。 6.3 锯削薄壁管件，必须选用细齿锯条：锯薄板件，除选用细齿锯条外，薄板两侧必须加木板，在锯削是锯条相对工件倾斜角应小于或等于45°。 7 锉削 7.1 根据工件材质选用锉刀：有色金属件应选用单齿纹锉刀，钢铁件应选用双齿纹锉刀，不得混用。 7.2 根据工件加工余量、精度或表面粗糙度，按表2选择锉刀。 表2 锉刀 适    用    条    件 加工余量mm 尺寸精度mm 表面粗糙度Rsm 粗齿锉 0.5~2 0.2~0.5 100~25 中齿锉 0.2~0.5 0.05~0.2 12.5~6.3 细齿锉 0.05~0.2 0.01~0.05 6.3~3.2 7.3 不得用一般锉刀锉削带有氧化铁皮的毛坯及工件淬火表面。 7.4 锉刀不得沾油；若锉刀齿面有油渍，可用煤油或清洗剂清洗后再用。 8 钻孔   见JB/T 9168.5。 9 攻螺纹 9.1 丝锥切入工件时，应保证丝锥轴线对孔端面的垂直。 9.2 攻螺纹时，应勤倒转，必要时退出丝锥，清除切屑。 9.3 根据工件的材料合理选用润滑剂。 10 铰孔 10.1 手铰孔时用力要均衡，铰刀退出时必须正转不得反转。 10.2 机铰孔见JB/T 9168.5。 10.3 在铰孔时应根据工件材料和孔的粗糙度要求，合理选用润滑剂。 11 刮削 11.1 刮削显示剂一般用红丹油（铅丹油），稀释度要适当。使用时要涂得薄而均匀。显示剂要保持清洁，无灰尘杂质，不用时要盖严。 11.2 平面刮削操作要点应按表3规定。 表3 种类 操    作    要    点 粗刮 　1. 刮削量大的部位采用长刮法   2. 刮削方向一般应顺工件长度方向   3. 在25mm×25mm内应有3~4点，点的分布要均匀 细刮  1. 采用短刀法刮削   2. 每遍刮削方向应相同，并与前一遍刮削方向交错   3. 在25mm×25mm内应有12~15，点的分布要均匀 精刮  1. 采用点刮法刮削，每个研点只刮一刀不重复；大的研点全刮去，中等研点刮去一部分，小而虚的研点不刮   2. 在25mm×25mm内出现点数达到要求即可                                  

本文关键字：钳工  操作规程，机械设备 - 操作规程