刨削工艺守则

 　　　　　　　　　　刨削工艺守则 1范围   本标准规定了我厂刨床（牛头刨床、龙门刨床等）加工时遵守的基本规则。   本标准适用于我厂各种刨床刨削加工。 2 引用标准   下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。   JB/T 9168.1-1998  切削加工通用工艺守则 总则 3 工件的装夹与找正 3.1 按划线找正。工件直接装夹在工作台上或平口钳内，根据工件的不同精度要求借助钢尺、卡钳、划针等对其进行找正。按划线找正装夹的工件找正尺寸精度应控制在0.5mm之内。 3.2 凡加工简单不需划线的工件，应按非加工面找正装夹，以保证加工工件的壁厚均匀。在工艺上未写找正精度的，工件按毛坯均匀性找正。 3.3 工件装夹要牢固可靠，夹紧力作用点要设在支承处或垫铁处，夹紧力大小为加工中工件不松动为宜。对刚性差易变性或精度要求高的工件，可适当增加辅助支承，如在压板与工件之间有悬空的地方应垫实。 3.4 较高工件的装夹，应采用顶杆支承。保证工件牢固。 3.5 如需夹在精加工表面的，在压板下面应加软垫如铜皮等。 3.6 夹紧力的作用点避免选在斜面和刚性差的地方，以免斜面作用使工件松动或工件变形。 3.7 主夹紧力方向尽可能与工件重力方向相同，以免刨削时工件被抬起或发生振动移位。 3.8 工件各加工面应尽可能在一次装夹找正都加工到，当一次装夹中不能完成所有面的加工时可先刨大平面，再以大平面为基准，刨其他加工面。 3.9 在平口钳上装夹与找正 3.9.1 首先要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时用钢尺找正。3.9.2 工件下面要垫适当厚度的平行垫铁，夹压工件时要使工件紧密地靠在点贴上。 3.9.3 工件高出钳口或伸出钳口两端不应太长，高出或伸出过长的应缩短。 3.9.4 刨垂直平面时为防止刨坏工作台，应将该垂直面对准T形槽或工作台侧面使其平行，并把工件垫高。 3.9.5 装夹薄板时应采用带用斜度的“撑板”，使工件紧紧贴在工作台台面上。 3.9.6 在龙门刨床加工较短零件时，要多件同时加工，避免工作行程过短。一般工件行程不得小于全程的四分之一。 3.9.7 在龙门刨床装夹重而窄的工件偏于工作台一侧加工时，应对称装夹或加配重。 3.9.8 工件装夹之后应先点动开车，检查各部是否碰撞或松动，然后校准行程长度。 4 刨刀装夹   装夹刨刀时刀具伸出长度尽量短，一般直头刨刀长度应为刀杆厚度的1.5~2倍，弯头刨刀略大于弯曲部分的长度。注意刀具与工件的凸出部分不要相碰。 5 刨削加工操作注意事项 5.1 刨削薄板时应根据余量情况多次翻面装夹加工，以减少工件的变形和避免达不到精度。 5.2 刨削有空刀槽的面时，应降低切削速度，在空刀槽长度足够的情况下严格控制刀具的行程。 5.3 在精刨式发现工件表面有波纹或不正常声音时，应立即停机检查。 5.4 在龙门刨床上应尽量采用多刀加工。 5.5 刨平键是留量应参考工艺手册中有关余量标准。 5.6工艺规定平面刮研的，基础面粗糙度可按图样低一级加工；未有规定磨削或刮研工序的在精刨后一次达图。 5.7 图样中未注明倒角、倒圆按JB/ZQ4000.2的规定执行。 5.8 操作者应按被加工表面形状合理选用刨刀。 5.9 粗刨时一般不用冷却液；精刨铸铁件时可以加煤油；精刨钢件时加硫化油或煤油与白铅油的混合液。

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