滤机检修规程

　　　　　　　　　　　　　　　滤机检修规程
一、小修项目
1、修补滤布、调整绕线。
2、检查坚固密封垫片。
3、检查填实密封
4、检查清洗注油器，检查润滑油管路
5、调整反吹位置。

二、中修项目
1、包括小修项目
2、检查清洗溶剂管及喷嘴。
3、调节修理刮刀。
4、更换滤布。
5、检查分配头及各部件。
6、检查减速机及传动机构。
7、检查螺旋输蜡器及轴承。

三、大修项目
1、包括中修项目
2、检查转鼓同轴度和水平度。
3、检查转鼓分格槽和滤网（尼龙格栅）。
4、转鼓试压。
5、滤机槽本试漏。
6、检查转鼓轴承。
7、拆卸检查减速机和传动机构。

四、分配头
1、分配头的抽吸管和溶剂管应完整无损，管与分配头法兰装配时，其中心偏差不大于3mm，管线的重量的应力不允许作用在分配头上。
2、110㎡滤机的旋转接头密封面应环形接触不得间断，其密封圈应无损伤和老化；弹簧无裂纹，其弹性良好。
3、抗磨板和隔桥块的接触面，其磨损沟槽宽度和深度应不大于1mm，接触点每平方厘米不应少于2点。
4、分配头芯柱及套筒的粗糙度为1.6，套筒外径与分配头壳体配合为H7/m6或H8/n7，芯柱与套筒配合间隙应符合表2要求。
5、分配头压紧弹簧应无裂纹、弹性良好，与螺杆装配时，分配头隔桥块与抗磨板贴紧后弹簧压缩量为：GM50—3型比自由长度压缩20~30mm，GM50/3、GM60/3和EIMCO型压紧弹簧安装。

五、转鼓
1、转鼓筒体外圆径向圆跳动公差值为0.001d（D为转鼓直径）。
2、GM50/3、GM60/3和EIMCO型驱动端耳轴径向圆跳动公差值为0.10mm，分配头端耳径向圆跳动公差值为0.20mm。
3、110㎡、GM50—3型两端耳轴径向圆跳动公差值为0.20mm。
4、抗磨板组装后其端面圆跳动公差值为0.10mm。
5、转鼓壳体集合管若经过补焊，均应对转鼓进行气压试验，试验压力0.035MPa，恒压30min不得渗漏。
6、清洗集合管，管内不得有污物。
7、转鼓分格槽和端环槽应清洁无异物，无尖 和毛刺，形体不得有严重变形，有铜衬板的应镶嵌牢固。
8、尼龙格栅或金属丝网不得有断裂和凹起现象，安装尼龙格栅时，应放在70℃左右的温水中浸20min，尼龙格栅之间间隙3~4mm。

六、安装滤布
1、滤布铺平不得有皱纹，滤布搭接接头要超出分格条40~60mm，滤布搭接方向要正确。
2、不搭接的中间分格槽内应加衬120mm宽的滤布条，同压条一起压入槽内（见图3）；分段压条之间留3mm的间距，压条离端环槽6mm。
3、铅条砸实后应低于分格条外表面3 mm。
4、钢丝绕线选材应合理，绕线拉紧力要适度，缠绕时应一次缠完，不应中途停车和改变转速
。
七、螺旋输蜡器
1、螺旋输蜡器的叶片不得有裂纹，其径向圆跳动支差值为4mm，两端短轴的径向圆跳动公差值为0.06mm，其法兰端面圆跳动公差值为0.06mm。
2、螺旋输蜡器中商支撑轴承与两端轴承的同轴度为1.50mm。

八、刮刀
1、刮刀刀板应平直，刀刃不得有裂纹，卷边及毛剌铆钉或螺钉应牢固，刀板刃面不得有严重沟槽。
2、每一段刮刀间隔不小于0.80mm。
3、刮刀调节组件应无锈蚀，刮刀摆动应灵活，刀刃与滤鼓绕线间隙为0.10~0.50mm。
常见故障与处理表5
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 主电机超负荷 1、润滑不良，轴承严重磨损 改善润滑，修研轴承
  2、基础下沉，转鼓水平度超标，轴向推力过大。 修整基础，校正水平度
  3、蜗轮蜗杆接触不良，磨损严重 调整或修理蜗轮蜗杆
2 绕线松动 1、绕线张紧力不够 紧绕线
  2、温洗溶液温度超标 控制温洗温度上限
  3、钢丝质量低劣，抗拉强度不够 更换质量好的钢丝
3 滤布破损 1、滤布质量差，铺砸滤布质量低 选优质滤布、细心铺砸
  2、刮刀与转鼓绕线间隙过小发生刮磨。 调节刮刀与转鼓绕线间隙
  3、丝网破碎、翘超 修理或更换丝网
4 过滤油品质量不符要求 滤布破损 修补或更换滤布
5 过滤效率明显降低 1、滤布失效或老化 更换新的滤布
  2、温洗次数不够，真空系统漏损 增加温洗次数，堵漏，检查真空泵。
  3、反吹和刮蜡效率低 调正反吹位置和刮刀间隙
6 滤机内含氧量超标 空气进入滤机内 检查处理分配头，填料密封、壳体、各法兰密封件
　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　

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