压滤机检修维护规程
一、定期检查维护
序号
检查维护部位
检查维护内容
维护标准
检查维护周期
负责
工种
1
机架
部分
1.机座是否稳固
2.油箱内油量是否达标
3.主梁是否稳固
4.止推板、压紧板是否漏料
1.保持稳固
2.油量达标
3.平稳
4.夹紧
6个月
1个月
6个月
3个月
维修工
维修工
维修工
运转工
2
自动拉板部分
1.变频电机机架
2.减速机转速
3.拉板小车行走状况
4.链条、链轮有无卡链现象
1.机架稳固
2.转动正常
3.行走正常
4.无卡链现象
1个月
1个月
每班
每天
运转工
运转工
维修工
维修工
3
过滤
部分
1.滤板是否存在漏料现象
2.滤布过滤效果是否良好
1. 无明显漏料现象
2. 过滤效果良好，滤液清澈
1周
1周
运转工
运转工
4
液压
部分
1.油箱油量是否达标
2.油泵运转是否正常
3.液压元件有无坏损现象
1.油量达标
2.运转正常
3.无坏损
1个月
1个月
维修工
维修工
维修工
5
电器
部分
1.PLC控制系统
2.接近开关
3.电接点压力表
4.小车变频电机
1.控制正常
2.反映正常
3.读数稳定
4.频率适当
1个月
1周
1周
1周
电工
电工
电工
电工
二、定期润滑
序号
润滑
部位
润滑油种类
周期
负责
工种
加油
换油
1
小车
导轨
钙基润滑脂
1个月
运转工
2
减速机
N68齿轮油
6个月
维修工
3
液压站
HML68抗磨液压油
6个月
维修工
4
翻板
轴承
钙基润滑脂
1周
维修工
三、 定期清扫
序号号
清扫部位
清扫要求
周期
负责工种
1
小车轨道
轨道油量充足、无异物
每班
运转工
2
小车减速机
传动齿链上无异物
每班
运转工
3
液压站
整洁、无重物挤压
每班
维修工
4
PLC控制柜
整洁
每班
电工
四、检修周期和内容
㈠检修周期一般按下表规定执行。
检 修 周 期
检 修 类 别
检 修 周 期 （月）
小 修
1
大 修
12—24
(二)检修内容：
1、小修
⑴检查液控单向阀、电磁球阀和溢流阀；
⑵检查滤板和滤布；
⑶检查进料管和出料管；
⑷检查液压站油位；
⑸检查小车装置。
2、大修
（1）包括小修各项内容；
（2）各零部件全部解体检查；
（3）调整主梁重新排列滤板及小车和拉链装置；
（4）检修活塞密封磨损情况。
（5）更换高压油管。
(三)、检修质量标准
1、机体部分
（1）将液压站、电控柜擦干净，检查液压站各油管安装是否规范，所有电气接线是否规范。
（2）将机架、滤板、擦干净，检查滤板排列是否整齐；正确；检查滤布安装有无折叠现象，如有则需要展平。
（3）检查进料、水洗、吹风等管路及阀门的是否规范。
2、液压部分
（1）安装辅助压力表。将高、低压溢流阀调至零位。
（2）打开油泵电源、压力表开关，并将电磁换向阀打至A向进油。观察压力表，调节高压溢流阀至压力表到达20Mpa、停止调节。高压溢流阀调节完毕。
（3）再将电磁换向阀打至B向进油。观察辅助压力表，调节低压溢流阀至辅助压力表达到5-6Mpa。停止调节。低压溢流阀调节完毕。
（4）根据压力继电器上的刻度调节压力继电器1至20Mpa，压力继电器2至17Mpa(电接点压力表上限至20 Mpa，下限至17 Mpa)。连接电路并使压力继电器1处于常开状态下，压力加点器2处于常闭状态（电接点压力表上限处于常开状态，下限处于常闭状态）。
（5）进行打压保压试验至各项数据正常，关闭压力表开关。拆除辅助压力表。五、试运转
（1）压紧滤板并自动保压；
（2）启动进料渣浆泵，观察滤液浑浊度及进料压力，如压力超高，需要对变频器参数进行调节。
本文关键字：压滤机 维修保养，机械设备 - 维修保养
