板框滤机检修规程

　　　　　　　　　　　　　　　　　　板框滤机检修规程
一、小修项目
1、检查机械爪动作情况并加油。
2、检查固定扭矩减速机的滤板压力状态下的弹簧张力，接近开关的动作。
3、检查各单位轴承润滑情况。
4、检查各减速机传动皮带的磨损及松紧情况。
5、检查并调整各动作部位的联接件。
6、检查调整活动楔位置和活动头支撑轮位置。
7、检查清理驱动链轮与链条。
8、处理运行中出现的总理。

二、大修项目
1、包括小修项目。
2、解体检查过滤机活动头部分。
3、检查大梁和滤板。
4、检查滤板移动器和驱动装置。
5、更换滤布和检查悬挂部件。
6、检查调整振动装置或气动喷水装置。
7、检查清洗液压系统。
8、检查滴液盘部分。

三、质量标准
1、大梁导轨纵向和横向水平度为0.2mm/m。
2、两个大梁相对侧面的平行度在总长度上≤0.2mm/m。
3、两个大梁导轨在总长度上的直线度≤3mm/m。
4、滤板在板框密封面接触良好无明显缝隙，最大间隙为0.15mm，滤板平面板不大于0.10mm。
5、滤权、压紧板和止推板的压紧表面粗糙度为0.8。
6、圆柱齿轮齿面无点蚀、咬合、烧伤、断齿现象，齿轮啮合的齿顶间隙C=（0.2~0.3）m（m为法向模数），齿侧间隙见表5。
7、固定扭矩减速器的弹簧衬套和支座的配合间隙为0.04~0.08mm。
8、蜗杆、蜗轮齿啮合顶间隙为0.2~0.3m（m为模数）。
9、矩形花键轴与花键套应配合良好，无堆边现象，滑动灵活，无卡涩，花键配合标准见GB1144-87。
10、六方轴直线度为0.3mm，六方轴与浇鼓六方孔的装配间隙为1~1.5mm，装配时间隙应均匀，顶间隙为0.1mm（适用于UF-20）。
11、六方轴与减速器齿轮轴同轴度为0.15mm（适用于UF-20）。
12、检查各滚子链条、链轮有无咬链、疲劳点蚀、疲劳裂纹等缺陷，链子的垂度为f≤0.02A（A为中心距，mm）。
13、压紧杆的轴线应与压紧板中心吻合，允许偏差不得大于1.5mm。
14、振动装置的滚轮与轨道间隙，应调整到滚轮能灵活滚动的最小间隙。
15、柱塞、缸的表面无划痕，其粗糙度为0.4，圆柱度公差值为0.005mm。
16、滑动轴承套与轴的配合间隙为0.0008d~0.0012d（d为轴径）。
常见故障与处理表
序号 故障现象 故障原因 处理方法
1 过滤液泄漏 1、板框变形
2、板框密封面有积物
3、顶紧油压低
4、滤布起皱或损坏 校平或更换滤板
清理积物
调整油压
更换滤布
2 系统油压上不来 1、安全阀定压太低
2、安全阀失灵
3、阀内漏
4、泵本身损坏 调整安全阀定压值
检查修理
修理研磨
修泵
3 机械爪原地往返运动 1、扭矩减速机拔叉不对位
2、板移动时间定时器，定时失灵 调整位置
重新校正
4 板框合拢时倾斜，抖动。 1、六方轴、导轨无油
2、六方轴弯曲严重
3、大梁导轨有缺陷，造成卡涩 加油
校直六方轴
修平导轨
5 滤布悬挂杆折断 1、滤板夹蜡
2、悬挂杆定位螺栓脱落 清除残蜡
坚固定位螺栓
6 扭矩减速机蜗杆卡死 蜗杆推力大于弹簧力 行程改变
7 吊滤布钢丝绳有时脱离 1、冲洗水泵压力过高
2、辊筒内弹簧损坏
3、辊筒内轴承无油卡死 调整泵水压
换弹簧
换轴承
8 振动机效率差 1、风压太低
2、风动缸密封损坏
3、计数继电器失灵 调整风压
更换密封
校验修理继电器

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