最大干密度
最优含水率
改良细粒土
不应超过0.05 g/cm3
wg，opt＜10%，不应超过0.5%
wg，opt＞10%，不应超过1.0%
改良粗粒土
不应超过0.08 g/cm3
改良碎石类土
5.试验结果处理：
以实测值为准。
作 业 指 导 书
文件编号：16JHK/ZYZD-02-2010
第133页 共139页
铁路工程土工试验规程
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1.试验项目：
改良土试验（无侧限抗压强度）（TB10102-2004）
2.方法提要：
3.试验主要仪器设备：
圆孔筛、试模、脱模器、材料试验机、天平等
4.试验过程：
A、改良土无侧限抗压强度试件的制备
（1）同一改良土应制备相同状态的试件数量：细粒土不少于6个；粗粒土不少于9个；碎石类土不少于13个；细粒土可以一次称取6个试件的试料，粗粒土可以一次称取3个试件的试料，碎石类土一次只称取一个试件的试料。
（2）根据试模尺寸，每个试件所需干试料质量：小试件φ50mm×50mm约需180-210g；中试件φ100mm×100mm约需1700-1900g；大试件φ150mm×150mm约需5700-6000g。所需风干试料的质量为：mg= mdg (1+0.01wg)
mdg ：改良土干试料的质量；wg：改良土试料的风干含水率。
（3）细粒土加水量较最优含水率小3%，粗粒土碎石类土按最优含水率加水，将试样与水拌和均匀后放入密封容器内浸润，石灰改良土和水泥、石灰改良土，可将石灰和土仪器拌匀浸润。浸润时间为生石灰不少于24小时；黏性土12—24小时；粉性土6—8小时；砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等约4小时；含土很少的未筛分碎石、砂砾和砂约2小时。
（4）将浸润过的试料，加入预定数量的水泥并拌和均匀，对细粒土而言碱预留的3%水加入试料中，时混合料的含水率达到最优含水率（加水泥的混合料应在1小时内制成试件，超过1小时混合料作废）。
（5）试件制作
① 先将试模内壁和上下压柱底部涂上一薄层润滑油，再将试模的下压柱放入试模的下部，约外露2cm。将称取预定数量的浸润混合料分2-3次用漏斗灌入试模中，每次灌入后都用夯棒轻轻均匀插实。然后将上压柱放入试模内，也约外露2cm。再将整个试模连同上下压柱，放入反力框架内的千斤顶上，施加压力直至上下压柱都压入试模为止。持荷1分钟后，解除压力，取出试模，拿去上压柱，放在脱模器上利用千斤顶和下压柱将试件推出脱模，拿去上压柱，放在脱模器上利用千斤顶和下压柱将试件推出脱模，拿去上压柱，放在脱模器上利用千斤顶和下压柱将试件推出脱模，拿去上压柱，放在脱模器上利用千斤顶和下压柱将试件推出脱模，称取试件质量，准确至小试件1g；中试件2g；大试件5g；最后用游标卡尺量试件的高度，准确至0.1mm。
② 小试件可以将试料一次倒入试模中，上下压柱露出部分应该相等。
③ 用水泥稳定具有黏结性的材料制成的试件可以立即脱模；用水泥稳定无黏结性材料制成的试件最好过数小时后再脱模。
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铁路工程土工试验规程
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
试件养护
试件脱模称量后应立即放入密封的恒温恒湿箱内养护，养护中中、大试件应先用塑料薄膜包覆。养护时间是需要而定，通常养护7天。养护温度应保持（20±3）℃
养护的最后一天，将试件再次称量。如试件需要浸水时，应将试件放入水中浸泡24小时，水面应高出试件顶部2.5cm。取出试件用柔软的布吸去试件表面的余水，称取试件质量。在养护期间试件质量损失：小试件不超过1g；中试件不得超过4g；大试件不得超过10g。超出此规定的，应作废。
B、改良土无侧限抗压强度的测定
（1）取出养护后（或已浸泡24小时）的试件用游标卡尺测量器高度，准确至0.1mm。
（2）将试样置于材料试验机上进行抗压试验，在实验过程中，应使试件的变形等速增加，并保持在1mm/min，记录时间破坏时的最大压力P。
（3）从破坏试件中取代表试样，测定其含水率。
（4）计算：无侧限抗压强度：RC = P/A
相对标准偏差：CV = S / R平×100
S：无侧限抗压强度标准偏差
R平：无侧限抗压强度均值
（5）允许相对标准偏差：小试件不大于10%；中试件不大于15%；大试件不大于20%。
5.试验结果处理：
RC小于2.0MPa计算到0.01MPa；大于2.0MPa计算到0.1MPa 。
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第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
1试验项目：
改良土试验（水泥或石灰的剂量测定）（TB10102-2004）
2方法提要：
3试验主要仪器设备：标准筛（2mm、2.5mm）、量筒、天平（200g,1mg;500g,0.5g;100g,0.1g）、容量瓶、滴定管等器皿
4试验过程：
A、试剂配制
(1)0 0.1mol/L，c（EDTA）标准溶液：准确称取乙二胺四乙酸二钠37.226g于1L容量瓶中，用微热的无二氧化碳纯水溶解，待冷却至室温后，继续稀释至刻度。
(2)10%NH4Cl溶液：将500g分析纯NH4Cl放入10L洁净的聚乙烯桶中，加水4500mL，充分震荡是完全溶解。此溶液当天使用当天配制。
(3)1.8%NaOH（含三乙醇胺）溶液：用100g天平称取NaOH，18g，放入洁净干燥的1000mL烧杯中，加水1000mL，待完全溶解并冷却至室温后，加入2mL三乙醇胺，搅拌均匀后贮于聚乙烯瓶中。
(4)钙指示剂：称取钙指示剂0.2g与预先在105℃烘干1小时的（K2SO4）20g,一起放入玛瑙研钵中混合均匀研成粉末，贮于棕色瓶中以防吸潮。
标准曲线的绘制
从现场采取具有代表性的石灰、土或集料。风干后，分别过2.0mm或2.5mm筛，然后分别测定其风干含水率，水泥的含水率为零。
当风干混合料的质量为300g时，由以下公式计算混合料的组成，单位为g。 干混合料的质量=300g/（1+0.01 混合料最优含水率）
干土的质量=干混合料质量/（1+0.01石灰或水泥剂量）
干石灰（或水泥）质量=干混合料质量-干土质量
风干土质量=干土质量×（1+0.01风干土含水率）
风干石灰的质量=干石灰质量×（1+0.01风干石灰含水率）
应加水的质量=300g-风干土质量-风干石灰质量
按上述计算混合料组成的方法，配制5种水泥或石灰改良土混合料试样，其中水泥或石灰的剂量分别为0%、2%、4%、6%、8%，每种试样均取两份做平行测定，每份风干混合料为300g。
试样1，准备水泥或石灰剂量为0%的风干混合料试样两份，每份300g，分别放入2个搪瓷杯中，然后根据混合料的含水率应等于现场预期达到的最优含水率的要求，按上述计算应加水质量，土中所加的水应与现场所有的水相同。
试样2，准备水泥或石灰剂量为2%的风干混合料试样两份，每份300g，分别放入2个搪瓷杯中，然后根据混合料的含水率应等于现场预期达到的最优含水率的要求，按上述计算应加水质量，土中所加的水应与现场所有的水相同。
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铁路工程土工试验规程
第1版 第2次修改
发布日期：2011年07月08日
③试样3、4、5，各准备水泥或石灰剂量为4%、6%、8%的风干混合料试样各两份，每份300g，分别放入6个搪瓷杯中，然后根据混合料的含水率应等于现场预期达到的最优含水率的要求，按上述计算应加水质量，土中所加的水应与现场所有的水相同。
取一个盛有水泥土或石灰土混合料的搪瓷杯，从中加入10% NH4Cl溶液600mL，用搅拌棒以110-120次/min的速度，搅拌3min。放置4min，若不澄清应继续放置，直至出现澄清悬液为止，记录所需时间。以后所有该种水泥土或石灰土混合料的试验均应控制同一时间。然后将上部清液移至300mL烧杯中，盖上表面皿待测。
以上操作当混合料时细粒土时，计算每份风干混合料的质量，可由300g减为100g，加入10% NH4Cl溶液由600mL，减为200mL。另外绘制水泥或石灰剂量为0%--8%标准曲线，现场实际所需水泥或石灰剂量应处于标准曲线范围内，否则应重新绘制适合现场的标准曲线。
用移液管吸取上部清液10mL，放入约250mL锥形瓶中，加1.8%NaOH（含三乙醇胺）溶液50mL，此时溶液可用pH试纸检验，pH值为12.5—13.0然后加入钙指示剂少许，摇匀，用EDTA标准溶液滴定至有玫瑰红转变为天蓝色为终点，记下EDTA标准溶液用量，准确至0.1mL。
其他各个搪瓷杯中的试样按（4）、（5）方法进行试验，并记录各自的EDTA标准溶液的用量。
以同一水泥剂量或石灰剂量混合料消耗EDTA标准溶液的平均值为纵坐标，水泥剂量或石灰剂量为横坐标，绘制标准曲线。
C、实际测定
（1）称取水泥或石灰混合料300g，放入搪瓷杯中，用搅拌棒将结块搅散后，加入10% NH4Cl溶液600mL，用搅拌棒以110-120次/min的速度，搅拌3min。放置4min，若不澄清应继续放置，直至出现澄清悬液为止，记录所需时间。
（2）用移液管吸取上部清液10mL，放入约250mL锥形瓶中，加1.8%NaOH（含三乙醇胺）溶液50mL，此时溶液可用pH试纸检验，pH值为12.5—13.0然后加入钙指示剂少许，摇匀，用EDTA标准溶液滴定至有玫瑰红转变为天蓝色为终点，记下EDTA标准溶液用量，准确至0.1mL。
（3）利用水泥剂量或石灰剂量的标准滴定曲线，由测定所用EDTA标准溶液用量，可以确其相应的混合料中水泥或石灰剂量。
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