热磨工岗位职责及作业指导书
一、热磨工岗位责任制
严格遵守各项规章制度。
了解设备性能，熟悉操作规程和工艺规程。
接班前15分钟上岗，巡视和检查好设备的运行情况，交接班时清点用具，核对日报记录。
坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不准看书、看报和打瞌睡，不准随意离开工作岗位。做好各项记录。
发现报警信号应立即解除，立即接触不了的应停机解除。
发现设备有异常噪音或振动应立即停机，通知机修工或电工查明原因并排除后再开机。
搞好文明生产。
努力学习专业知识，精通业务。专研技术，不断创新，不断提高操作水平。
二、热磨机安全操作规程
1、开机前：
（1）检查水、电、汽的供应是否正常。
（2）检查输胶系统设备是否完好畅通。
（3）检查热磨机的水泵阀门，冷却水阀门是否打开。
（4）检查磨机磨是所处位置，用管钳或用工具盘动主轴，看能否轻松盘动，如阻力较大，则说明磨室体内残留有浆料木片，或者是磨盘处于极限位置，此时应该用蒸汽将浆料木片经排污阀冲走。并将磨盘至于中间位置，一直到搬动主轴手感比较轻松后，方能进行启动，否则禁止启动。
（5）检查防反喷气缸动作是否正常。排料阀位置是否适当，分流阀排放的方向是否正确。
2、开机顺序；
（1）按下控制电波按钮，系统控制电波接通，按钮内指示灯亮起，此时系统处于正常状态，可进行下一步操作。
（2）按下高压冷却水泵启动按钮，冷却水泵启动，按钮内指示灯亮起，水泵机身上的压力上升，超过设定压力后便可进行下一步操作。
（3）按下1#、2#润滑油泵启动按钮，润滑油泵启动，按钮内指示灯亮起，当润滑油的流量指示达到并超过设定流量后，此时若润滑油油温低于所设定温度，报警指示灯熄灭，便可进行下一步操作。
（4）按下加压油泵启动按扭，加压油泵启动，按钮内指示灯亮起，查看机身上的油压指示是否达到工作压力，达到工作压力时，便可进行下一步操作。
（5）按下高压汽水油泵启动按钮，高压汽油泵启动，按钮内指示灯亮起，查看机身上的油位指示是否达到工作油位，达到工作油位时，便可进行下一步操作。
（6）将分流阀切换到废料排放的方向，磨 体底部的排污阀必须充分打开。
（7）高压电控柜正常后，确准后按下主电机启动按钮，主电机启动，按钮内指示灯亮起，同时主电机电流指示出磨盘电机的工作电流，符热磨机运行正常后，便可进行下一步操作。
（8）按下进料螺旋启动按钮，进料螺旋启动，按钮内指示灯亮，进料螺旋转速表指示为零，按下进料螺旋加速按钮，进料螺旋转速上升，进料螺旋转速表可指示进料螺旋转速（这里请注意：进料螺旋加速按钮以及下面所提到的减速按钮都是电动或按钮，若要微调速度，可一下一下地按动按钮，这样可达到微调的效果，若要速续加速（减速）可一直接下按钮，直到达到所需的速度为止。当转速达到一定值后放开按钮，进料螺旋便停止加速。这时蒸煮罐内已在进料，此时若进料量不多（可从进料螺旋电流指示较小得知），按下微振电机按钮，料仓微振按扭，点动料仓振动电机，这样过一段时间后，料位显示器显示机应 料位，在下降到零后，按下进料螺旋减速按钮，进料螺旋速度下降，下降到零位后，放开按钮，在按下停止按钮，进料便停止，当蒸煮罐内的料蒸煮到一定时间后，便可进行下一步操作。
（9）缓慢的给蒸煮罐中通入蒸汽，进行木片蒸煮，待木片软化合格后，进行下一步操作，并且调整合适的磨盘间隙。
（10）按下拔料电机启动按钮，拔料电机启动，按钮内指示灯亮起，便可进行下一步操作。
（11）按下运输螺旋，启动按钮，运输螺旋电机启动，按钮内指示灯亮起，运输螺旋转速表指示为零，用运输螺旋加速，减速按钮调节运输螺旋的速度，当转速达到一定值，运输螺旋停止加速。
（12）置“开←排料阀←关”螺旋为相应的位置，整个热磨系统进入正常状态。
注意：钥匙旋扭校验开关及按钮料空、整定、料滑整定用于整定料位，当料位不正常时，打开钥匙旋钮，在料室时按下料空整定按钮，料滑是按下料满整定按扭，整定结束后，关闭钥匙旋钮。
对料空，料满整定由PCC编程控制调节。
（13）运行进程中，如果出现固片下降低或其他鼓掌，热磨机带蒸汽待于空运输时应将胶料，石蜡阀门关闭，并同时打开堵水阀门，启动胶泵将清水打入排料管并从分流阀向废料旋风离器排出，以防喷胶咀和排料管堵塞。
3、关机顺序：
当工作结束关机时，要以下述步骤操作：
（1）关闭进料螺旋电机。
（2）关闭料仓微振电机，将蒸煮罐料磨空。
（3）待磨盘内无料后，关闭运输螺旋电机。
（4）关闭拔料电机，退后磨盘，关闭蒸汽阀门，打开磨室体的排污阀。
（5）关闭磨盘电机。
（6）待磨盘冷却后，关闭冷却水泵，关闭润滑油泵，加压油泵．
（7）“开—排料阀—关”旋钮置为相应的位置,关断控制电源.
4、注意事项：
（1）随时检查水箱的水量和油箱的油量。
（2）定期给润滑点加油。
（3）每班应记好交班日记，详细记录设备运转情况和纤维情况。
（4）严格禁止非热磨机操作者操作热磨机。
（5）中途停机应及时通知值班电工停高压补偿电容器。
（6）严格禁止在润滑油压力、流量、机械密封冷却水压力不够的情况下启动主电机。
三、热磨机工艺规程
1、供给螺旋进料器的木片要均匀，不能或多或少，特别不能中断进料。
2、为了提高纤维质量，木片再蒸煮器内要控制适当，不能使纤维降解，也不能使木片蒸煮不透，夹生供料。为此，要严格控制蒸煮压力和料位高度，柳椽木片蒸煮压力在0.5-0.7Mpa，高度位1-2m。
3、纤维分离后一定要均匀，不能有大纤维束，也不能使纤维切断太多。纤维的松密度控制在30g/cm³ 以上。
纤维分离过程中，必须对磨盘提供一定压力，压力过大使纤维切断严重，压力过小达不到分离纤维质量，为此，要使压力控制适当，一般液压系统的压力控制在1.8-2.2Mpa即可。
热磨机的生产量可根据原材料、软化程度等因素进行调整。一般使调整运输螺旋的转速。为了使各工序紧密衔接，热磨机的生产量要保持稳定，根据生产量需变化时，应及时通知施胶和干燥工序做好相应准备。
热磨后纤维的含水率应保持在一定范围内不能波动太大，不然给后续工序带来很大不便。
热磨机设备维护保养制度
要经常注意观察个齿轮箱、减速机油位的变化，保证润滑油位高度。每隔半年换油一次。
各轴承用润滑脂润滑，每隔一个月添加一次。
齿轮联轴器采用2号锂基润滑脂，添满内腔的三分之一，每隔半年加一次。
电气设备要定期检查，以确保电气动作的准确无误。
随时检查水箱水位和油箱油位，不够高度要及时补充。油箱中每半年换油一次。
经常清洗油滤和水滤，定期更换滤芯。
生产过程中要时刻注意各压力表、电控仪表、电器设备的灵敏度和可靠性。
生产中要时刻注意润滑油压力，流量、机械密封冷却水压力，若不够则立即停机检查并排除。
经常检查各油路和水路，不允许有泄漏。
五、进料螺旋保养及维修
①进料螺旋的保养
进料螺旋经过一段时间的运转会磨损，螺旋进料器的生产能力会降低，经过几个月的运转后，螺旋进料器的生产能力会骤然下降，同时，螺旋进料器的堵塞现象也将发生。、、
为了使螺旋进料器的生产能力达到较高的要求，建议定期更换进料螺旋和筋条，这样可以减少因维修螺旋进料器所造成的损失。进料螺旋和筋条的有效使用时间在很大范围内有所不同，这取决于进料器的生产能力，木片质量，木片内的杂质含量及含水率等等。
②进料螺旋的维修
磨损的进料螺旋可以堆焊和随后的切屑加工，表面修磨的办法使其重新恢复原状，为了获得较高的经济效益，应在适当的时候更换筋条和维修螺旋，维修和更换的期限不仅要根据由于磨损而引起的进料能力的下降，而且还应考虑到螺旋进料器工作时，由于螺旋和筋条的过量磨损，螺旋轴筋的使用期回缩短，此外，螺旋受到一定程度的弯曲应力，螺旋将会变形。
进料螺旋可用司太立（stellite）电焊条修复，焊条规格的选择应根据螺旋磨损的深度而定，为了使堆焊期间变形缩小到最小程度，电焊条的直径将不能超过3.25-5.0毫米,以便能防止螺旋变形,推荐小头第一螺旋用stellite1型,圆锥部分用Delstain420-s修复．
当电焊修复螺旋时，为了避免变形，不能沿着全部螺旋线从根部到顶部连续焊接，采用短堆焊（约１５０－２００毫米）沿着螺旋线吸附着，然后，螺旋转动１８０度使下一焊缝刚好在对面附着，为了增强其受力在焊缝凝接后，这即用小锤敲打。
为了保证螺旋轴完好的工作，在机器操作前应进行检查，保证进料螺旋螺旋孔内外对轴心线的径向跳动不大于１.５毫米，螺旋根部的安装平面对轴心线的垂直度不大于０.０２毫米。（注：司太立电焊条为中美合资上海司太立有限公司产品，地址：上海嘉定嘉罗路姚家宅）。
在机加工后，为了消除堆焊过程中产生的不均匀度，螺旋线齿侧面的焊缝应磨光，磨的越平，螺旋的操作效能就越好。
③进料螺旋的拆卸及安装
进料螺旋的拆卸
步骤如下：
拆除螺旋管上部的罩壳
拆除外塞管上的两只圆锥销，外塞管的筋板法兰上有六只螺栓，为了能够方使的拆除外塞管和螺旋管结合处的联结螺栓，拆除螺栓靠近螺旋管法兰的两只螺栓，（但其余四只螺栓此时不能拆除，因为拆除后会引起外塞管对开，面使法兰结合而卡住），然后，把螺旋管和外塞管之间的联接螺栓全部拆除．
拆除外塞管和预热器法兰之间的牵引螺栓．
本文关键字：作业指导书 操作规程，机械设备 - 操作规程
上一篇：铺装成型工岗位职责及作业指导书
