5、磨盘的更换
热磨机的转动部分,主轴、转动盘、磨片底盘、刮浆刀组装后校动平衡,因此,更换磨片必须按以下说明进行。
φ950毫米热磨机磨片分两组供应,一组有8块磨片,其中一组是不平衡的,用于固定磨盘,另一组校动平衡的,并在周边有红漆用于转动磨盘,在安装磨片前,应对磨片底盘进行彻底清洁。
(1)、转动磨片的装配
标有红漆的转动磨片安装在转动磨片底盘上,转动磨片在两端边缘上有编号,安装时应“1-1”“2-2”“8-8”相对应。
这些磨片,其凸缘与磨片底盘的凹部相配合,磨片之间的间隙必须相等,用以固定磨片的螺钉,其重量应相同,如需要更换螺钉,则必须使用螺钉的重量相等。
(2)、固定磨片的装配
不平衡的磨片,不做标记,安装在固定磨片底盘上。
(3)、检测
测量磨片底盘对主轴轴线的轴向跳动,在φ780处其轴向跳动应大于0.07毫米。否则应进行维修。
6、拆卸和装配
拆卸和装配工具
工具目录(其中超高压手动泵GYB-250用户自备)
作为辅助设备,热磨机附带一套专用工具,以拆卸和装配转盘轴套和前后轴承,这套工具包括
JM38.9.1 前轴承拆卸工具
JM38.9.2 轴套拆卸工具
JM38.9.5 主轴轴线与主电机轴轴线偏差测量工具
主要拆卸和装配工具的使用说明
超高压手动泵GYB-250(用户自备)
生产单位:四川德阳二重基础件厂
超高手动泵是将手动机械能转变为液压能,其结构犹如普通活塞型泵,活塞由叉型杆1带动,油借助注油器2输送给喷油器,注油器用螺纹固定在园筒壳3上,浸没在油里,而后活塞借助手柄升起,然后,喷嘴转向上方,挡住油的球稍微被压进,以便排放可能有的空气,当油壶经螺钉拧在圆筒壳上的时候,球便自动压进,高压油泵刚性固定在套节5上。例如,用夹具安装在磨机的适当地方,绕性高压管螺钉4稍微松开,在油壶装满油和经螺钉拧紧以后,高压油泵活塞做几个行程,直到纯油(没有空气的油)在螺钉4处流出为止,用90号机械油作为压力介质。
手动液压泵SB-630
其性能特点为:工作压力630×105 pa用油量600克,用油品种为10号机械油或液压油。
液压螺母(JM38.9.1.2) M170×3
液压螺母,其内螺纹M170×3-6H,柱塞面积94m2 。柱塞的最大行程是6毫米,液压螺母有两个螺孔,用以连接油管和压力表。往螺母泵送油之前,应小心使柱塞处于最里面的位置上,这就是说,柱塞上的环行槽的里边要与钢环的侧面处于同一平面上(见图),如果情况不是这样,那么螺母在柱塞压进之前应拧紧在螺塞上,拧紧螺母时,油管接头都必须打开,这样才能放尽槽内的油,螺母周边上的四个无螺纹孔都可用来进行装配和拆卸.
液压螺母的密封带有φ3.1毫米直径的O形圈,这些密封圈都配置在柱塞的里槽和外槽上,要是螺母漏液,则是由于密封磨损或是损坏造成的.
液压螺母不使用时,外表上应涂上防锈油,其所有孔口都要堵塞起来,以免螺母被污染.
前轴承组合件的安装
如果装配的是新轴承组合件,则在实际使用之前应将其放在包装箱,如果轴承组合件是从完整的包装箱里取出的,则不需要进行清洗,但要用干净布将防蚀剂清洗干净,清洗的时候要十分小心,勿让外来的杂质进入,这是极其重要的事项,清洗之后,用干净布将组合件擦干,这一点不能失误.
装配之前,将轴承的全部零件弄干净,检查滚子轴承的供油管道是否完全畅通,沉淀有无除掉,细心将油软管弄干净.
轴承组合件作为一个分部件提供,不要将不同轴承组合件的零件混放在一起,则就将会产生错误的轴向间隙,按下列次序安装零件:
将两只O形密封圈φ192.5×3及一只O形橡胶密封圈169.5×3套在轴上;
将前定距套放在轴上,固定在轴承组合件前的前定距套可作为拆卸工具使用,因此,定距套安装在轴上之后,应该检查一下,将手动液压泵及接管接上并泵油,检查是否漏油,拆下手动液压泵并将定距套压向轴肩
将O形圈φ164.5×3安装在轴上,将轴承(内圈φ170)的内圈在油中加热到70℃左右.热套在轴上,然后将外圈安装在轴承张紧托架上,注意轴承外圈与张紧托架之间有配合φ340K7,不能装反(另一面为φ342),安装时应进行检查:
将装有O形圈及弹簧的轴承张紧托架盖安装在轴承张紧托架上,把内径为φ170的定距环安装在轴上,并将其推向前轴承的内圈.
把轴承组合件的后轴承的外圈放入轴承张紧托架(此处不是配合面),将另一只O形圈φ164.5×3安装在轴承内圈和主轴之间的位置上,将轴承内圈在油中加热到70℃左右,热套在轴上,然后装上定距环(内径为170H7)
在轴承组合件冷却了下来后,把高压油泵和接管安装在轴端,把液压螺母(内螺纹为M170×3)安装在轴的螺纹上,将手动液压泵和接管到液压螺母上,把0-600×105 pa的压力表接到液压螺母上;
高压油泵及手动液压泵同时泵油,注意,液压螺母上的压力表达到了300×105 pa时压力就足够了,更高的压力会损坏两只轴承之间的定距环;
使高压油泵卸荷,至少五分钟以后手动液压泵才能卸荷,并将其拆除
安装轴用螺母M170×3-6H,并用钩形扳手尽量将其拧紧,再用螺钉锁每M170×3-6H
用塞尺通过轴承张紧托架周边上三个孔,轴承间隙应在0.06-0.08毫米之间
将O形圈安装在前部轴承盖上,把轴承座放在轴承组合件的上方,将轴承座里的两只锁紧螺钉装在张紧托架的槽里,把轴承盖安装在轴承座上,弄清楚轴承盖的长槽是否对准轴承座的油槽装配,安装前部迷宫环.
安装O形圈密封圈在后部轴承盖上,并用螺钉使后部轴承盖和轴承座紧固
将有前轴承组合件的轴插入前轴承基础,同时在插入磨室体时将密封箱用的大锁紧螺母套在轴上,在后轴承组合件的装配是照4.7 4.2后轴承组合件的安装.
安装密封箱部分,连接上所有的软管及紫铜管
安装转动盘
安装半联轴节,检查主电机的校准,并在联轴节内注满油脂
装配滑动键及紧固弹簧,并加油脂润滑
7、润滑系统
参见润滑系统图及润滑图表进行润滑操作。
润滑图表
序号 润滑部位 润滑方法 润滑剂 周期
1 机座及传动部分主轴后轴承 油泵循环 液压油牌号见P14 连续式
2 机座及传动部分齿轮联轴节 清洗更换 锂基润滑脂2号 第一次半月,以后三个月
3 机座及传动部分蜗轮箱滑动架 导轨面注油 液压油L-HM46 每班一次
4 机座及传动部分蜗轮箱 清洗更换 锂基润滑脂2号 半年
5 机座及传动部分手轮轴蜗杆轴承 清晰更换 锂基润滑脂2号 半年
6 机座及传动部分蜗轮止推轴承 定期注油 锂基润滑脂2号 每周一次
7 机座及传动部分主轴前轴承 油泵循环 液压油牌号见P14页 连续式
8 预热器底部各减速箱 清洗更换 液压油L-AN46 第一次二个月,以后半年
9 预热器底部拨料轴上衬套 注油器注油 液压油L-HM46 连续式
10 预热器底部运输螺旋轴承 清洗更换 锂基润滑脂2号 第一次半个月,以后六个月
11 预热器底部运输螺旋衬套 注油器注油 液压油L-HM46 连续式
12 螺旋进料器轴承室 清洗更换 液压油L-AN46 第一次一星期,以后半年
13 螺旋进料器齿轮减速箱 清洗更换 液压油L-AN46 第一次一个月,以后半年
14 螺旋进料器联轴器 定期注油 锂基润滑脂2号 每隔一月添加一次
15 所有油杯处 定期注油 锂基润滑脂2号 每周一次
8、设备的安装、调整
热磨机主机的调整
进料部分,磨室体和机座传动部分在制造厂里进行调整,一般不需要重新调整。
主机磨将部分在安装时在机座的平面上找准水平,主电机安装后,各底平面必须垫平然后按要求进行校验。
当调整好热磨机时,,就可以着手灌浆,再一次调准热磨机,使与水准面一致,然后灌浆,当砂浆凝固以后,按照下列规程调准主电机。
调准电动机时,热磨机的轴端和电动机的轴端必须互相对准,不得形成偏角。
齿轮联轴节的外齿轴套应在轴中加热到150℃左右,热套在电动机及热磨机的轴端。
调整前应测量转动盘和磨室体固定盘之间的距离,加压油缸向后退到底,主轴端面与主电机的主轴端面应留7-10毫米间隙为宜。
按下列步骤进行调整:
校正热磨机轴和电动机轴之间的角偏差,测量工具按装在热磨机轴的联轴节外齿轴套上,转动热磨机轴时,其轴向跳动应小于0.08毫米。
校正热磨机轴和电动机轴之间的中心偏差,测量工具仍按安装,转动热磨机轴时,其径向跳动应小于0.08毫米。
当以上两项规定的数值没有超过时,调整即为合格,然后,检查热磨机和电动机轴端间是否保持正确的间隙。
在二次灌浆前应按规程1、2再进行依次校正。
热磨机机座、主电机下面的斜垫铁必须都焊固,以免开车后基础定位走动。
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