５、磨盘的更换
热磨机的转动部分，主轴、转动盘、磨片底盘、刮浆刀组装后校动平衡，因此，更换磨片必须按以下说明进行。
φ９５０毫米热磨机磨片分两组供应，一组有８块磨片，其中一组是不平衡的，用于固定磨盘，另一组校动平衡的，并在周边有红漆用于转动磨盘，在安装磨片前，应对磨片底盘进行彻底清洁。
(1)、转动磨片的装配
标有红漆的转动磨片安装在转动磨片底盘上，转动磨片在两端边缘上有编号，安装时应“１－１”“２－２”“８－８”相对应。
这些磨片，其凸缘与磨片底盘的凹部相配合，磨片之间的间隙必须相等，用以固定磨片的螺钉，其重量应相同，如需要更换螺钉，则必须使用螺钉的重量相等。
（2）、固定磨片的装配
不平衡的磨片，不做标记，安装在固定磨片底盘上。
（3）、检测
测量磨片底盘对主轴轴线的轴向跳动，在φ７８０处其轴向跳动应大于０.０７毫米。否则应进行维修。
６、拆卸和装配
拆卸和装配工具
工具目录（其中超高压手动泵ＧＹＢ－250用户自备）
作为辅助设备，热磨机附带一套专用工具，以拆卸和装配转盘轴套和前后轴承，这套工具包括
JM38.9.1 前轴承拆卸工具
JM38.9.2 轴套拆卸工具
JM38.9.5 主轴轴线与主电机轴轴线偏差测量工具
主要拆卸和装配工具的使用说明
超高压手动泵GYB－250（用户自备）
生产单位：四川德阳二重基础件厂
超高手动泵是将手动机械能转变为液压能，其结构犹如普通活塞型泵，活塞由叉型杆１带动，油借助注油器２输送给喷油器，注油器用螺纹固定在园筒壳３上，浸没在油里，而后活塞借助手柄升起，然后，喷嘴转向上方，挡住油的球稍微被压进，以便排放可能有的空气，当油壶经螺钉拧在圆筒壳上的时候，球便自动压进，高压油泵刚性固定在套节５上。例如，用夹具安装在磨机的适当地方，绕性高压管螺钉４稍微松开，在油壶装满油和经螺钉拧紧以后，高压油泵活塞做几个行程，直到纯油（没有空气的油）在螺钉４处流出为止，用９０号机械油作为压力介质。
手动液压泵ＳＢ－６３０
其性能特点为：工作压力６３０×105 pa用油量６００克，用油品种为１０号机械油或液压油。
液压螺母（ＪＭ３８.９.１.２） Ｍ170×3
液压螺母，其内螺纹Ｍ170×3－６Ｈ，柱塞面积９４m2 。柱塞的最大行程是６毫米，液压螺母有两个螺孔，用以连接油管和压力表。往螺母泵送油之前，应小心使柱塞处于最里面的位置上，这就是说，柱塞上的环行槽的里边要与钢环的侧面处于同一平面上（见图），如果情况不是这样，那么螺母在柱塞压进之前应拧紧在螺塞上，拧紧螺母时，油管接头都必须打开，这样才能放尽槽内的油，螺母周边上的四个无螺纹孔都可用来进行装配和拆卸．
液压螺母的密封带有φ３.１毫米直径的Ｏ形圈，这些密封圈都配置在柱塞的里槽和外槽上，要是螺母漏液，则是由于密封磨损或是损坏造成的．
液压螺母不使用时，外表上应涂上防锈油，其所有孔口都要堵塞起来，以免螺母被污染．
前轴承组合件的安装
如果装配的是新轴承组合件，则在实际使用之前应将其放在包装箱，如果轴承组合件是从完整的包装箱里取出的，则不需要进行清洗，但要用干净布将防蚀剂清洗干净，清洗的时候要十分小心，勿让外来的杂质进入，这是极其重要的事项，清洗之后，用干净布将组合件擦干，这一点不能失误．
装配之前，将轴承的全部零件弄干净，检查滚子轴承的供油管道是否完全畅通，沉淀有无除掉，细心将油软管弄干净．
轴承组合件作为一个分部件提供，不要将不同轴承组合件的零件混放在一起，则就将会产生错误的轴向间隙，按下列次序安装零件：
将两只Ｏ形密封圈φ１９２.５×３及一只Ｏ形橡胶密封圈１６９.５×３套在轴上；
将前定距套放在轴上，固定在轴承组合件前的前定距套可作为拆卸工具使用，因此，定距套安装在轴上之后，应该检查一下，将手动液压泵及接管接上并泵油，检查是否漏油，拆下手动液压泵并将定距套压向轴肩
将Ｏ形圈φ１６４.５×３安装在轴上，将轴承（内圈φ１７０）的内圈在油中加热到７０℃左右．热套在轴上，然后将外圈安装在轴承张紧托架上，注意轴承外圈与张紧托架之间有配合φ３４０Ｋ７，不能装反（另一面为φ３４２），安装时应进行检查：
将装有Ｏ形圈及弹簧的轴承张紧托架盖安装在轴承张紧托架上，把内径为φ１７０的定距环安装在轴上，并将其推向前轴承的内圈．
把轴承组合件的后轴承的外圈放入轴承张紧托架（此处不是配合面），将另一只Ｏ形圈φ１６４.５×３安装在轴承内圈和主轴之间的位置上，将轴承内圈在油中加热到７０℃左右，热套在轴上，然后装上定距环（内径为１７０Ｈ７）
在轴承组合件冷却了下来后，把高压油泵和接管安装在轴端，把液压螺母（内螺纹为Ｍ１７０×３）安装在轴的螺纹上，将手动液压泵和接管到液压螺母上，把０－６００×105 pa的压力表接到液压螺母上；
高压油泵及手动液压泵同时泵油，注意，液压螺母上的压力表达到了３００×105 pa时压力就足够了，更高的压力会损坏两只轴承之间的定距环；
使高压油泵卸荷，至少五分钟以后手动液压泵才能卸荷，并将其拆除
安装轴用螺母Ｍ１７０×３－６Ｈ，并用钩形扳手尽量将其拧紧，再用螺钉锁每Ｍ１７０×３－６Ｈ
用塞尺通过轴承张紧托架周边上三个孔，轴承间隙应在０.０６－０.０８毫米之间
将Ｏ形圈安装在前部轴承盖上，把轴承座放在轴承组合件的上方，将轴承座里的两只锁紧螺钉装在张紧托架的槽里，把轴承盖安装在轴承座上，弄清楚轴承盖的长槽是否对准轴承座的油槽装配，安装前部迷宫环．
安装Ｏ形圈密封圈在后部轴承盖上，并用螺钉使后部轴承盖和轴承座紧固
将有前轴承组合件的轴插入前轴承基础，同时在插入磨室体时将密封箱用的大锁紧螺母套在轴上，在后轴承组合件的装配是照４.７ ４.２后轴承组合件的安装．
安装密封箱部分，连接上所有的软管及紫铜管
安装转动盘
安装半联轴节，检查主电机的校准，并在联轴节内注满油脂
装配滑动键及紧固弹簧，并加油脂润滑
７、润滑系统
参见润滑系统图及润滑图表进行润滑操作。
润滑图表
序号 润滑部位 润滑方法 润滑剂 周期
１ 机座及传动部分主轴后轴承 油泵循环 液压油牌号见P14 连续式
２ 机座及传动部分齿轮联轴节 清洗更换 锂基润滑脂2号 第一次半月，以后三个月
３ 机座及传动部分蜗轮箱滑动架 导轨面注油 液压油L-HM46 每班一次
４ 机座及传动部分蜗轮箱 清洗更换 锂基润滑脂2号 半年
５ 机座及传动部分手轮轴蜗杆轴承 清晰更换 锂基润滑脂2号 半年
６ 机座及传动部分蜗轮止推轴承 定期注油 锂基润滑脂2号 每周一次
７ 机座及传动部分主轴前轴承 油泵循环 液压油牌号见P14页 连续式
８ 预热器底部各减速箱 清洗更换 液压油L-AN46 第一次二个月，以后半年
９ 预热器底部拨料轴上衬套 注油器注油 液压油L-HM46 连续式
10 预热器底部运输螺旋轴承 清洗更换 锂基润滑脂2号 第一次半个月，以后六个月
11 预热器底部运输螺旋衬套 注油器注油 液压油L-HM46 连续式
12 螺旋进料器轴承室 清洗更换 液压油L-AN46 第一次一星期，以后半年
13 螺旋进料器齿轮减速箱 清洗更换 液压油L-AN46 第一次一个月，以后半年
14 螺旋进料器联轴器 定期注油 锂基润滑脂2号 每隔一月添加一次
15 所有油杯处 定期注油 锂基润滑脂2号 每周一次
８、设备的安装、调整
热磨机主机的调整
进料部分，磨室体和机座传动部分在制造厂里进行调整，一般不需要重新调整。
主机磨将部分在安装时在机座的平面上找准水平，主电机安装后，各底平面必须垫平然后按要求进行校验。
当调整好热磨机时，，就可以着手灌浆，再一次调准热磨机，使与水准面一致，然后灌浆，当砂浆凝固以后，按照下列规程调准主电机。
调准电动机时，热磨机的轴端和电动机的轴端必须互相对准，不得形成偏角。
齿轮联轴节的外齿轴套应在轴中加热到１５０℃左右，热套在电动机及热磨机的轴端。
调整前应测量转动盘和磨室体固定盘之间的距离，加压油缸向后退到底，主轴端面与主电机的主轴端面应留７－１０毫米间隙为宜。
按下列步骤进行调整：
校正热磨机轴和电动机轴之间的角偏差，测量工具按装在热磨机轴的联轴节外齿轴套上，转动热磨机轴时，其轴向跳动应小于０.０８毫米。
校正热磨机轴和电动机轴之间的中心偏差，测量工具仍按安装，转动热磨机轴时，其径向跳动应小于０.０８毫米。
当以上两项规定的数值没有超过时，调整即为合格，然后，检查热磨机和电动机轴端间是否保持正确的间隙。
在二次灌浆前应按规程１、２再进行依次校正。
热磨机机座、主电机下面的斜垫铁必须都焊固，以免开车后基础定位走动。
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本文关键字：作业指导书 操作规程，机械设备 - 操作规程
