磨石粉场检修工艺规程

 磨石粉场检修工艺规程 磨石粉场规范 主要工艺流程： 石灰石→石灰石仓→斗式提升机→磨石机→布袋除尘器→仓泵→石灰石粉仓→汽车装卸→日粉仓 (空气)风机→出口加热器→磨石机→布袋除尘器→风机   概述 来自石灰石矿点的石灰石块（0～40mm）从电厂综合码头通过自卸卡车运至磨制系统的石灰石储仓。储存在石灰石仓内的石灰石由石灰石仓底部的给料装置送入磨机内进行研磨。 磨制系统采用立式干式磨机系统，系统配置2台出力不小于20t/h的磨机，连续运行。两台磨机各自配置一台布袋收尘器、加热器、引风机等附属设备，组成相对独立的磨制系统。磨制系统磨制好的石灰石粉通过收尘器下布置的气力仓泵送入石灰石主粉仓。 冷却水系统形式：磨制系统冷却由电厂去码头的生活水提供，冷却水回水收集到磨制区设置的收集水箱，通过收集水箱出口的水泵送至脱硫系统的工艺水箱作为脱硫系统工艺水使用。冷却水压力（正常/最高）：0.6 / 1.0MPa；冷却水温度：最高38℃ 磨制系统的循环风加热方式采用蒸汽加热，加热蒸汽源由主体工程提供。加热蒸汽疏水进入磨制区设置的收集水箱。加热蒸汽参数按0.7MPa的过饱和蒸汽，温度约300℃计算。 规范   序号 名称 规格 1 磨石机型号 JL×25立式磨 2 出粉细度 250目筛余≤10 % 3 出磨石灰石水分 ≤1％ 4 处理能力 ≥20t/h 5 磨机漏风率 ≤8％ 6 要求磨辊使用寿命（累计） ≥20,000h 7 要求磨盘衬板的使用寿命（累计） ≥20,000h 8 减速机轴承的使用寿命（累计） ≥50,000h 9 磨辊轴承的使用寿命（累计） ≥50,000h 10 动态分离器的使用寿命（累计） ≥40,000h 11 磨机系统的振动值 小于正负3mm/s 12 磨盘转速 45.8 r/min 13 磨盘旋向从上向下看为 顺时针方向 14 磨盘轨道名义直径（中径） 1.270 mm 15 要求入磨的最大热风量 34.421 Nm3/h 16 要求入磨的正常/最大热风温度 154/200℃/℃ 17 出磨的最大气体量 39.478 Nm3/h 18 出磨的正常/最大气体温度 80/100℃/℃ 19 出磨气体含尘量 507 g/Nm3 20 正常工况下的磨盘上料层厚度 20-30 mm 21 磨辊碾压力（单辊） 240 kN 22 磨内喷气环的面积 0.2 m2 23 磨内喷气环的导向叶片倾角 38° 24 磨内喷气环的风速 70 m/s 25 磨机进风口压力 -980 Pa 26 磨机出风口压力 -5.880 Pa 27 噪音（距设备1m处） 85≤dB（A） 28 粉磨电耗(本体) 11.9 kWh/t-灰石 29 设备总重（主电机、主减速机重量可以单独提供） 59.82 t 30 配套主电机型号 Y系列 31 额定功率 250 kW 32 转速 980 r/min 33 动态分离器（或称选粉机型号 UKS25 34 转子直径 1.800m 35 转速范围 125-40 Rpm 36 动态分离器（或称选粉机主要包括 选粉机转子材质 SS400 叶片使用寿命 40，000小时 轴承型号 自动调心圆柱轴承 动态分离器驱动装置调速方式 变频 电机功率 30 kW 转速范围 980-294 RPM 37 减速机

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