更换磨石机减速机油站润滑油
22
清理石灰石仓
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清理石灰石粉仓
B级检修定义及标准项目
表2-2磨石粉场B级检修标准项目
序号
项目
1
磨石机磨辊、磨盘检查磨损
2
磨石机清理内部积灰
3
磨石机磨辊与磨盘间隙调整
4
更换风机润滑油
5
风机内部检查
6
布袋除尘器内部检查
7
提升机检查磨损
8
带式输送机调整张紧度
9
调整带式输送机输送带跑偏
10
仓泵圆顶阀更换密封
11
提升机检查料斗磨损修补
12
检修各小系统阀门
C级检修定义及标准项目：
表2-3磨石粉场C级检修标准项目
序号
项目
1
清洗系统油滤网
2
检查风道积灰
3
检查磨石机积灰
4
调整磨辊与磨盘间隙
5
检查布袋除尘器内部积灰
6
检修各小系统阀门
7
清扫设备卫生
8
处理缺陷
磨石粉场A级检修
A级检修前的准备工作
项目（包括非标项目）的制订、审批程序
A级检修前四十五天，制定项目计划上报设备维护部，并经生技部审核、公司领导批准后执行。其内容包括：A级检修标准项目，特殊项目，经批准的技改项目。
备品备件的准备
A级检修前六个月，应将A级检修中所需的备品、备件，特殊材料计划上报设备维护部 ，一般材料计划提前二个月上报，并经生技部审核，公司领导批准后报至经营部（物资部）。检修前一个月，对备品备件及材料的到货情况进行核对。
检修网络进度的编制
根据A级检修项目计划，于修前三十天制订出A级检修网络图，上报设备维护部，并经生技部审核、公司领导批准后执行。内容包括：检修项目，人员分工、负责人、工时定额、进度。
检修文件包编制
检修文件包根据已经公司领导批准的A级检修标准项目结合当前现场设备实际状况编制，并于计划开工前一个月编写完成，上报设备维护部，并经生技部审核，公司领导批准后执行。特殊项目，经批准的技改项目由生技部组织编写检修文件包，并经安检环部审核，公司领导批准后执行。
异动设备的台帐及图纸的编制
异动设备的台帐及图纸的编制应在A级检修工作进行中及时完成，并分类整理，在A级检修结束后一周内完成汇总。A级检修中所用图纸、资料、表格、记录本准备齐全，指定专人负责记录。组织检修人员学习本规程，安全规程，特别项目和改进项目、检修措施，公司有关规定。
专用工器具及消耗性材料
A级检修前两天将常用工具、专用工具、备品、备件、材料备齐登记，指定专人保管，并在检修前二天运至现场。
磨石粉场检修
磨石机检修
吊出出粉段。
拆开磨石机与布袋除尘器、提升机等设备连接口。
吊出磨石机顶鹏。
拆卸电机与分离器减速机对轮联轴器。
拆卸减速机，清理内部油箱。
检查齿轮、轴承的磨损程度。
拆卸减速机与轴的中间环。
拆卸分离器减速机与分离器轴的对轮联轴器。
更换联轴器中间块。
拆卸分离器内部上下叶片。
测量分离器上叶片端部与静止部件的间隙为：32＋－1.2mm。
拆卸导向锥和落料管。
吊出进料段。
吊出磨石机磨辊、磨辊支撑机构、轴、轴承等组件。
拆卸辊套和轮毂组件。
拆卸磨辊滑套。
拆卸轮毂轴承端盖、轴承。
拆卸后轴承迷宫密封、密封架、A/B锥套。
清理轴承箱内部。
拆卸轴锥销，轴端部密封盖板。
打开磨辊横轴两侧轴承盖。
更换润滑油脂。
吊出磨石机磨辊段外壳。
减速机检修
拆卸磨盘的压盖吊出。
修理磨盘与底部顶环密封面，更换密封。
拆卸二级减速箱上部端盖。
放尽设备内部所有积油。
拆卸润滑油管路、温度振动测点等接入管。
打开减速机各个观察孔，检查各个齿轮副的齿轮接触情况及接触面积，做好记录，恢复调整时参考。
拆卸二级减速从动齿轮、轴承等。
清理二级减速箱内杂质和油污。
拆卸二级减速机主动轴与一级减速机轴的联轴器。
拆卸一级减速轴轴承端盖、密封。
拆卸一级减速轴轴承、轴承座。
拆卸主轴联轴器、主轴轴承座端盖框架。
拆卸主轴内套，包括主轴轴承、轴、小齿轮。
根据情况拆卸大齿轮，可与一级减速机构轴一起吊出。
拆卸一级减速机构末端端盖密封。
磨石机油站检修
油泵解体检查。
油路滤网清理。
油箱清理检查。
引风机、加热器检修
拆除风机电机，并拆卸风机与电机对轮联轴器。
拆卸风机连接管路及机壳。
拆卸风机叶轮。
清理风机内部及轴端。
拆卸风机本体。
拆卸风机轴承座组件。
拆卸轴承座上端盖、前后轴承油封及端盖。
吊出轴承转动组件，拔出前后轴承。
修理风机轴及其风机轴承座
修理叶片，打磨后检查叶片裂纹等缺陷。
恢复轴承座组件，更换新的轴承。
解体加热器出、入口蒸气热源管道。
解体加热器上部端盖。
检查加热器内部管道外表面、管道接口处，更换密封垫。
检查管道的变形情况。
清理加热器内部积灰。
布袋除尘器检修
拆卸各个气室上盖板。
更换所有布袋。
检查布袋安装孔是否有磨损。
检查处理布袋安装板与外壳边缘漏风。
检查提升阀和脉冲阀的动作情况，（电磁阀失电情况下，提升阀为开启状态）。
处理压缩空气管道与阀门连接处的漏点。
检查各个零部件有无变形和锈蚀。
安装提升阀，检查阀盘与阀座的接触面。
清理内部积灰后安装布袋。
解体布袋吹扫隔膜阀。
更换隔膜阀隔膜。
斗提机、带式输送机、振动给料机、除铁器检修
提升机中部支撑装置检修，解体清理轴承室，更换轴承。
更换各个连接法兰防止灰尘外扬的石棉带或石棉绳。
检查解体提升机上部驱动装置。
调整提升机上部驱动装置传动链条。
更换修补磨损严重的提升机料斗。
清理检查链条，更换损坏的链条节。
恢复提升机时将尾轴吊至最高位置，依次安装链条和料斗。
解体检修提升机圆柱齿轮减速机
检修输送带，检查输送带是否有裂纹、裂口、毛边等缺陷，严重时更换。
调整输送带跑偏。
检查检修驱动部分，解体检查减速机构、修理制动器、清理制动轮、更换低速联轴器内套。
检查检修托辊、更换轴承、轴承密封等。
检修拉紧部分，更换拉紧绳、清理更换拉紧绳导轮。
检修卸料装置。
检修清扫装置，更换弹簧等易损件。
清理检查机架、导料槽、头部漏头、护罩等部位。
更换振动给料机轴承。
取出给料机转子，修复转子的缺口。
更换给料机填料。
检修皮带张紧装置，调整为皮带在允许工况下有调节余量。
清洗链轮、传动链并加油脂。
滚筒内清理换油。
仓泵及绞龙输送机检修
清理布袋除尘器料斗。
解体检修仓泵圆顶阀，更换密封圈。
拆卸仓泵进出口管。
清理仓泵内部积灰。
检查仓泵内磨损并修复。
更换输送管道密封。
拆卸绞龙输送机上部端盖。
拆卸绞龙输送机减速机及电机。
解体检修减速机。
检查绞龙叶轮磨损并修复。
检查绞龙外壳磨损并修复。
检修绞龙轴、轴承、轴承室。
检查绞龙叶轮与轴结合处是否有裂纹等缺陷，并处理。
.
磨石粉场检修的工艺及质量标准
安装辊套时，在轮毂的接触面上涂抹50—100u的不粘胶。
在轴承内外圈上涂抹不粘胶，然后安装。
在锥套和拆卸套的内外圈涂抹不粘胶，然后在进行安装。
磨辊轴承的安装后应该用轴承压板进行充分压紧。
所有部件安装结束后，辊子内部填充BONN-KNOCK150，辊子锥套向下，放置12小时，检查密封架是否漏油。
测量辊子装配时的基本油位，在拆卸套上作好记号。
当安装辊子进摇臂时，时锥套和和轴充分接触，并确定拧紧螺栓。
转动辊子，确认转动部件和静止部件的间隙（1－2mm），并记录数据。
组装完辊套后测量轴向间隙为：0.3－0.4mm。
安装磨盘后将测量衬板间的间隙为零。
安装磨盘衬板和压环，使各个分开的衬板保持一致。
布袋除尘气检修，安装提升阀，检查阀盘与阀座的接触面，任意一点的间隙不得大于0.76mm。
布袋安装的方法：首先将布袋用手将上口捏成C形放入上板孔内，带上板厚度与弹性环上粘贴的两圈针刺毡对中后。松开弹性环，此时冷滤带上口就卡在孔内。然后将带笼放入滤带，防止带笼损坏滤带。
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