工业炉司炉作业指导书
ED·JS—30
1.过程描述
2.过程关注点
质量要求
保证锅炉安全经济运行，满足生产供汽需求
风险提示
火灾、爆炸、灼烫、中毒、意外坠落、机械伤害、人身伤害
环境要求
杜绝跑、冒、滴、漏，实现烟气达标排放，降低各种能源消耗，分类回收废弃物
3.作业要求
3.1点火准备
3.1.1链条炉点火准备
⑴锅炉运行前各方面必须进行交接验收，验收合格后方能做运行准备；
⑵穿戴好必要的劳动防护用品；
⑶准备点火木柴，联系往煤仓运满煤；
⑷经省煤器向锅炉进水，一般进水温度不超过90℃，进水时间为：夏季1小时，冬季2小时，水位上到水位表最低水位线时停止上水；
3.1.2煤粉炉点火准备
⑴点火前锅炉要进行交接验收，验收合格后才能点炉运行；
⑵穿戴好必须的劳动防护用品；
⑶联系运煤组往煤仓运满煤；
⑷准备火把及充足点火油料；
⑸粉仓内有足够煤粉，当冷车制粉时不允许把乏气排入炉膛；
⑹点火前启动引风机对烟道强制通风，时间不少于5分钟。
3.2点炉
3.2.1链条炉点火
⑴关闭省煤器正路烟道，开启旁路烟道；
⑵开启前、后轴冷却水，打开1#主汽阀、放空阀和疏水阀，给水管路除炉前调节阀外，其它阀门全开；
⑶打开弧形闸板，调整煤闸板高度，铺上木柴及引火物，采用自然通风或启动引风机，维持炉膛适当负压；
⑷点燃木柴及引火物，待烧旺后在炉排上铺一层约200mm的厚煤，然后启动炉排运行；
⑸当燃煤在炉排上距煤闸板约0.5～1米时，开启送风机助燃，根据燃烧情况调整炉排两侧风门开度；
⑹逐渐调整风量和炉排转速，待燃烧正常后将煤层降至150mm运行。
3.2.2煤粉炉点火
⑴启动引风机、鼓风机，投入除尘器正常运行；
⑵炉膛应保持一定负压；
⑶先点一个油枪，每隔10～15分钟与其它油枪轮流点燃，30～40分钟时，可再点燃对角另一个油枪，每隔10～15分钟与剩余两个对角油枪轮流点燃，以保证炉膛升温均匀，2～4小时后可点燃剩下的两个油枪，准备升压、并汽。并过汽在火焰稳定的情况下逐步投粉，等到燃烧稳定后逐步撤掉油枪。
3.2.3锅炉升压
⑴升压过程不宜过快，正常炉为2～4小时；
⑵锅炉升压期间，炉膛维持一定负压量；
⑶严密监视水位，保持中水位；
⑷炉子和受热面升温要均匀且不宜过快，适当排污放水；
⑸汽压升至0.05～0.1Mpa时应冲洗水位表；“冲洗水位表”操作程序如下：
①开启放水旋塞，冲洗汽连管、水连管及玻璃管；
②关闭水旋塞，冲洗汽连管及玻璃管；
③开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水连管；
④开启汽旋塞，关闭放水旋塞；
⑤检查汽包水位（与另一只水位表作比较）。
⑹汽压升至0.1～0.15Mpa时冲洗压力表导管，并注意压力升高情况并对照两只压力表是否一致、有效；
⑺汽压升至0.2～0.3Mpa时应对锅炉各部位作外观检查，拧紧检修时拆卸过的连接螺栓，禁止高于0.3Mpa以上拧紧螺栓，若发现不正常现象，应停止升压待故障消除后再继续升压；
⑻在升压过程中要不断排污，确保锅炉水质合格；
⑼当锅炉汽压较总管汽压低0.05Mpa时即可进行并汽， 并汽前应冲洗水位表一次，检查各表的指示值是否正常，维持低水位；
⑽“并汽”操作程序如下：
①缓慢开启2#主汽阀门的旁路阀门；
②待锅炉汽压和总管汽压平衡后，缓慢开启2#主汽阀门；
③关闭放空阀门、疏水阀门和旁通阀门，打开加药阀门、自用蒸汽阀门和连续排污阀门。
⑾并汽过程中，如总管发生水击或发生汽水共腾，应立即停止并汽，减弱火势，加强锅炉进水和总管疏水；
⑿并汽后再次冲洗水位表，观察和监视各测量、控制仪表的指示和变化，调整供汽负荷，对锅炉进行一次外部的全面检查，开启正路烟道，关闭旁路烟道；
⒀汽压升至工作压力后，调整安全阀。
3.3正常操作
3.3.1水位调整
⑴调整给水，使水位稳定在正常水位线（中水位）±20mm的范围内波动，不得超过±50mm；
⑵运行中应保证两台水位计清晰，指示正确，照明充足；每班至少冲洗水位表一次，校对水位表两次；
⑶每班应定期排污1～2次，排污前保持水位在比正常 水位略高位置；
⑷运行中应经常监视给水温度和给水压力的变化，发现其低于正常值时应及时进行联系和调整。
3.3.2汽压调整
⑴调整燃烧使汽压在使用汽压的±0.05Mpa的范围内波动；
⑵各运行炉负荷要均衡，增减负荷需平稳；
⑶当汽压降低或增大负荷时，应先调整引风，增加送风，然后增加给煤量；
⑷汽压上升或减小负荷时，必须先减少给煤量，然后减少送风，并调整引风。
3.3.3燃烧调整
⑴正常运行时，燃烧的火焰为金黄色，应分布均匀在燃烧室内；
⑵烟囱冒出的烟色应该呈淡灰色；
⑶运行中应密切注意漏风情况，所有看火门、人孔门、捅焦门等均应严密关闭；
⑷为保证经济燃烧，应根据锅炉负荷和煤质供给适当的空气量。
3.4事故预防与处理
3.4.1锅炉缺水
⑴锅炉缺水的判断与处理：
①锅炉缺水程度判断：发生缺水事故时，首先应判断缺水是属于轻微缺水还是严重缺水，进行“叫水”：①打开放水旋塞，观察水位表中是否有水位出现，如有则为轻微满水，否则为缺水；②如为缺水则应：关闭汽旋塞，而后缓慢关闭放水旋塞，观察水位表中如有水位出现则为轻微缺水，否则为严重缺水。
②轻微缺水：可增加给水，关闭所有放水阀和排污阀，必要时可降低锅炉蒸发量以维持锅炉水位（若为给水管路或设备发生严重故障时应立即停炉抢修）。
③严重缺水：必须采取紧急停炉，严禁向锅炉内上水。
⑵锅炉缺水的预防：
①严格执行“锅炉运行操作规程”和岗位责任制；
②应检查水位表安装的位置是否正确，防止锅炉出现假水位；
③为保证水位畅通，指示正确，水位表的冲洗检查工作；每班须不少于一次；
④水位表的汽水旋塞发现泄漏时应及时修理，防止因水位表堵塞、泄漏等原因形成假水位；
⑤排污时应严格监视水位下降情况，不允许同时做与排污无关的其它工作。
3.4.2锅炉满水
⑴锅炉满水的处理：
Ⅰ.锅炉满水程度的判断：发生满水事故时，首先应冲洗水位表，检查是属于轻微满水还是严重满水，进行“叫水”：①缓慢打开放水旋塞，注意观察水位，如果水位表中有水位线下降，表示为轻微满水；②若不见水位，须关闭水旋塞，观察水位表中有水位线下降时，表示为严重满水。
Ⅱ.轻微满水：立即关闭给水阀，停止向锅炉进水，减弱燃烧，开启排污阀和蒸汽管道上的疏水阀，待水位恢复正常后再关闭排污阀及疏水阀，查清并消除原因后，调整锅炉恢复正常运行。
Ⅲ.严重满水：蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒水须：①关闭给水阀停止上水，开启排污阀迅速放水，开启蒸汽管道上的疏水阀进行疏水；②停止供给燃料，关小风门，减弱燃烧，必要时关小主汽阀；③注意观察水位表的水位，若恢复正常需查清原因并消除后再继续投入正常运行，若经放水仍不能见到水位则必须立即停炉。
⑵锅炉满水的预防：
①关键在于加强对水位的监视；
②水位表的汽连管阻塞，则水位上升极快；如水连管阻塞，则水位逐渐上升后呆滞不动。
③水位表的放水旋塞漏水，将会引起水位的降低；
④水位表若有不严密之处，将使水位显示不准确。
3.4.3汽水共腾
⑴汽水共腾的处理：
①减弱燃烧，关小主汽阀，减小锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定；
②完全开启上锅筒的连续排污阀，并适当进行锅筒下部的定期排污，同时加大给水量，以降低锅水碱度和含盐量，此时应注意锅炉水位的控制；
③采用锅内加药水处理的锅炉，应停止加药；
④开启蒸汽管路上的疏水阀进行疏水；
⑤维持锅炉水位略低于正常水位；
⑥取样化验锅水，待水质合格后要冲洗水位表后，然后逐渐恢复正常运行；
⑦在锅炉水质未改善前，严禁增大锅炉负荷，事故消除后才能加强燃烧。
⑵汽水共腾的预防：
①搞好锅炉水质管理，防止给水中带油及其它杂质；
②按炉水标准控制炉水碱度和含盐量；
③锅炉运行中应保持水位正常；
④并汽时开启主汽阀速度不要过快（约10分钟左右），增加负荷时应缓慢。
3.4.4对流管、水冷壁破裂（爆管）
⑴对流管和水冷壁损坏的处理：
①炉管轻微破裂，如水位尚能维持，故障不会迅速扩大时，可短时间减负荷运行至备用锅炉升火后再停炉，此间应提高给水压力，增加锅炉给水；
②炉管爆破，不能维持水位和汽压时，应紧急停炉，特别是水位表中已看不到水位，炉膛温度又很高时切不可给水，以免导致更大事故发生，但引风机必须继续运行，排尽烟和蒸汽后方可停止;
③如有数台锅炉并列供汽时，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。
⑵对流管和水冷壁损坏的预防：
①提高给水质量，防止锅炉结垢；
②锅炉运行中进行排污时，排污量不要过大，防止破坏水循环；
③运行时要防止炉膛热偏差，保证可靠的水循环；
④加强锅炉的维修工作，及时消除管子的缺陷和烟气短路现象；
⑤定期检查管子的腐蚀、磨损情况；
⑥纠正吹灰器安装不正的缺点。
3.4.5省煤器的损坏
省煤器损坏的处理：
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