后张法预应力混凝土梁预施应力作业指导书

 后张法预应力混凝土梁预施应力作业指导书 1 目的 对后张法预应力混凝土梁的预施应力施工进行控制，使其结果满足设计和施 工规范的要求。 2 适用范围 适用于后张法预应力混凝土梁的预施应力施工。 3 职责 物机部负责按要求购进原材料，负责施工机具、机械设备的运行及检修； 试验室负责原材料检验、张拉设备校验，下达初张和终张通知单； 工程部负责明确工序流程和控制参数，进行张拉交底和旁站，指导施工； 安质部负责工序监督检查、抽检及张拉工程中的安全生产。 预应力班组负责预应力孔道检查、钢绞线下料、穿束，并按规定要求预施应 力； 4 技术标准 《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T 梁技术条件》TB/T3043-2005 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003 《铁路桥涵施工规范》TB10203-2002 《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-2003 《施工工艺细则》NJGYXZ (A/0) 《企业内控标准》NJNKBZ (A/0) 5 资源设备 5.1、机械设备 - 214 - - - 214 - -- 214 - 机械设备配置表 表1 序号 机械名称 型号规格 单位 数量 备注 １ 电动油泵 ZB4-500 台 2 ２ 穿心式张拉油顶 YCW-350 台 2 3 穿心式张拉油顶 YCW-250 台 2 4 预应力张拉架 个 2 5 精密压力表0-60MPa 0.4 级 块 4 6 精密压力表0-40MPa 0.4 级 块 4 7 水泥浆压注设备 套 2 8 电动空压机 台 1 5.2、人员 预施应力作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练张拉 工人，并且要求其具备较高的质量意识。 5.3、材料 工程部按季度、月度施工计划要求提报材料计划；物机部根据材料计划组织 进料，进场的原材料必须附质保单和出厂合格证。原材料进场后立即通知试验室 取样试验。 试验室接到通知后立即组织取样试验工作，对于无质保单和出厂合格证的产 品有权拒绝试验，并上报厂工程部、安质部。 5.3.1、锚具 ①、每批锚具的数量是指同一厂家、同品种、同规格、用同一种工艺一次投 料生产的数量且不得超过1000 套。 ②、 锚固效率系数、极限总应变对选定供货厂家至少进行试验一次。 5.3.2、预应力钢绞线 - 215 - - - 215 - -- 215 - ①、每批钢绞线应由同一厂家、同一规格、同一生产工艺，和同一交货状态 的钢绞线组成，由物机部、试验室负责检查。 ②、预应力钢绞线进场后，由物机部通知试验室取样试验，每30t 抽一盘， 盘端取样做拉力（整根破断）试验。如每批少于３盘，则逐盘进行检验。 ③、钢绞线的外观由张拉班组作逐盘检查，其表面不得有裂缝、小刺、机械 损伤、氧化铁皮、油迹。 ④、钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯。装卸钢绞线 时不得从高处抛掷，本项由物机部和张拉班组共同负责。 ⑤、钢绞线应按厂名、规格、级别分批存放于干燥处，工地存放应高于地面 20cm，做好下垫上盖，并做好产品标识和检验试验状态标识。 6 工序操作 6.1、制孔 纵向采用橡胶管抽拔成孔，由钢筋班组按照图纸要求负责实施。 6.1.1、穿绑胶管前，清除胶管表面杂物，破损割裂或管径减少3mm 以上的 胶管必须更换。 6.1.2、梁体钢筋骨架与定位网绑扎好后，先立端模，再从两端向跨中将胶 管穿入定位网的设计坐标中，并在跨中处用30cm 以上，内径略大于胶管外径的 薄铁皮管，将胶管接头套接，再用防水胶布密封。 6.1.3、固定胶管的定位网间距为60cm，扎丝不能勒入自然状态的胶管胶体 内。胶管穿好后，对胶管必须反复调整检查，使胶管圆顺无死弯，位置准确（尤 其梁端2m 和跨中4m 范围内）。胶管与任何方向的偏差：距跨中4m 范围内不得大 于4mm，其余部位不得大于5mm。为增强胶管的刚度，在胶管内衬穿钢绞线。 6.1.4、穿胶管前，在梁端锚垫板后套入弹簧圈，待胶管固定好后，再调至 设计位置。 6.1.5、以上工序作业完毕后，须经质检工程师、驻地监理工程师验收合格 - 216 - - - 216 - -- 216 - 后方可进行立侧模工序。 6.2、纵向抽拔胶管 由钢筋班组负责实施，工程部、安质部负责监督、检查。 6.2.1、抽拔纵向胶管时间应能保证孔道混凝土不坍塌、不开裂，并能顺利 抽拔。一般在混凝土强度达到6～8MPa 时进行。通常采用经验值100 个温度时， 即环境温度乘以混凝土灌完静停时间等于100 时进行。 6.2.2、抽拔纵向胶管的方法，先用麻绳套扣胶管外露端，并钢绞线联结, 再用0.5～1.0t 卷扬机向外缓慢抽拔。抽拔顺序:先拔先灌注混凝土的一端,由上 而下,每次抽拔不得超过2 根。 6.2.3、纵向胶管抽拔完后，立即用检孔器检孔，以便发现问题及时处理。 6.3、预应力筋的下料穿束 张拉班组负责实施，工程、安质部负责检查、监督。 6.3.1、每类型号梁的钢绞线下料长度，详见施工图。 6.3.2、钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工，切断时防止烧伤。钢 绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。 6.3.3、钢绞线编束，每隔1～1.5m 绑扎铁线，编扎成束、顺直。 6.3.4、编束后的钢绞线按编号分类存放。钢绞线束搬运时，支点距离不得 大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。存放、搬运均须保证钢绞线不受伤，不 污染。 6.3.5、钢绞线穿束前，清除孔道内的积水和污物。 6.4、张拉 6.4.1、施工准备 试生产时,应测定锚口摩阻、管道摩阻、喇叭口摩阻，根据实测结果，调整 预施应力。工艺、结构或材料发生变化时，应重新测定上述数据，及时调整预施 应力。 - 217 - - - 217 - -- 217 - ①、对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，应预先修补并经质检工程师、技术 主管、监理验收合格后，方可施加预应力。 ②、检查梁体混凝土实际强度，确保初张前已达到设计要求；终张前已达到 设计强度和弹模要求。具体工作由试验室负责，并下达初张或终张通知单（终张 必须成孔施工）给张拉作业班。初、终张混凝土强度及弹模要求见表2 后张法预应力混凝土梁终张强度、弹模标准 表2 项 目 强度标准（MPa） 弹模标准（GPa） 附注 通桥（2005）2101-Ⅰ 33.5 通桥（2005）2101-Ⅱ 33.5 初张 通桥（2005）2101-Ⅲ 33.5 通桥（2005）2101-Ⅰ 58.5 36.3 终张 通桥（2005）2101-Ⅱ 58.5 36.3 通桥（2005）2101-Ⅲ 58.5 36.3 混凝土龄 期不少于 14 天 ③、千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。压 力表采用0.4 级的精密压力表，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0 倍，校验 有效期为一月。张拉千斤顶的校验摩擦系数不得大于1.05，张拉吨位为张拉力 的1.5 倍左右，且不得小于1.2 倍，校验后的有效期为一月，且不得超过200 次张拉作业。经过更换配件的张拉千斤顶、压力表必须重新校验。 ④、清除锚具下支承垫板上灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1º时，用垫 板垫平，防止切断钢绞线。 ⑤、预应力张拉时，应使千斤顶、锚具、孔道同心，应两端基本同步张拉， 保持千斤顶加压速度相近，使两端同时达到同一荷载值。 ⑥、在雨季钢丝生锈，为避免滑丝，在穿束后，应对未张拉的钢绞线进行防 锈处理。 ⑦、张拉作业时,技术人员旁站监督。 - 218 - - - 218 - -- 218 - 6.4.2、张拉作业 ①、后张梁采用YCW-350 型千斤顶，单束双端对称张拉、张拉应力与伸长量 双控。YCW-250 匹配0～40MPa 油表，用于初张，使用YCW-350 匹配0～60MPa 油 表用于终张。 梁体钢束初张及终张顺序 表3 序号 设计图号 梁型 初 张 终 张 32m 直 2N2 N5 N6 N7 N3 N6 2N1 N4 N5 N7 2N2 1 通桥（2005）2101-Ⅰ 32m 曲 2N2 N5 N6 N7 N3 N6 2N1 N4 N5 N7 2N2 24m 直 2N2 N4 N5 N3 2N1 N4 N5 2N2 2 通桥（2005）2101-Ⅱ 24m 曲 2N2 N4 N5 N3 2N1 N4 N5 2N2 20m 直 N2 N2 N4 N4 N3 N1 N1 N2 N2 3 通桥（2005）2101-Ⅲ 20m 曲 N2 N2 N4 N4 N3 N1 N1 N2 N2 ②、预应力筋张拉必须两端同步进行加压，钢束初张及终张顺序详见表3， 其程序如下。 Ａ、初张拉 0→0.1σk(作伸长值记录) →σk(作伸长值记录) →锚固 B、终张拉 0→0.1σk(作伸长值记录) →σk(持荷2min，作伸长值记录) →锚固（量 油缸伸长） ③、初张拉时需以伸长值进行复核，终张拉补拉时以油表读数控制，伸长值 按实记录。钢绞线束终张拉质量要求见表4。 ④、钢绞线终张拉后，应在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用石笔或红蓝 铅标画出明显标记，经24h 后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方 可切割多余钢绞线，钢绞线外露量3～4cm，切割钢绞线采用砂轮片切割，严禁 - 219 - - - 219 - -- 219 - 适用任何形式的热加工切割，避免锚具内钢绞线受到损伤。 梁体钢束终张拉质量要求表 表4 序号 项 目 标 准 备 注 1 钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量 ±6% 2 每端钢绞线回缩量 ≤6mm 3 锚固后夹片外露量 ≥3mm 4 每片梁的滑丝和断丝总数量 不允许 5 同一束钢绞线重复张拉次数 3 次 6 外露夹片错牙 ≤1mm 6.5、压浆、封端 压浆由张拉班组指派熟知压浆工艺的人员实施并如实填写压浆记录表。 6.5.1、预应力钢绞线束终张完毕，24h 后经观察确认无滑丝现象，48h 内进 行管道压浆，压浆过程中及压浆后48h 内，梁体温度不应低于5℃。否则施工压 浆采取热水搅拌、搭设暖棚保温防寒措施，确保梁体温度不低于5℃。 6.5.2、孔道压浆前必须将锚具做防水处理，用聚氨脂防水涂料均匀涂刷在 锚具上，待防水涂料不再粘手时，进行梁体封端，防止孔道压浆时“冒浆”。 6.5.3、梁体封端采用补偿收缩混凝土，锚穴内设φ8 钢筋网，封端前应将 锚穴内进行凿毛处理，混凝土填实分两步：首先用干硬性混凝土填实至作业锚顶 3cm 左右，并捣固密实，然后再用混凝土填满抹平，待填完混凝土硬化后在其圆 周上采用聚氟酯防水涂料进行防水处理。 梁体压浆强度等级一览表 表5 序号 设计图号 梁 型 强度等级 水泥强度等级 1 通桥（2005）2101-Ⅰ 32m 直、曲 M50 P.0 42.5 2 通桥（2005）2101-Ⅱ 24m 直、曲 M50 P.0 42.5 3 通桥（2005）2101-Ⅲ 20m 直、曲 M50 P.0 42.5 6.5.4、压浆采用P.042.5 低碱普通硅酸盐水泥。水胶不大于0.35 (具体由 试验室确定)，技术性能指标满足下列要求: - 220 - - - 220 - -- 220 - 6.5.4.1、28 天大于50 MPa；抗折强度大于6.5MPa； 6.5.4.2、凝结时间：初凝大于4h，终凝小于24h； 6.5.4.3、静置条件泌水率：3h(23℃)不大于0.1%，自自由泌水率24h 为0； 6.5.4.4、压力泌水指标：0.22MPa 下，最大泌水率不大于3.5%。 6.5.4.5、流动度：出机流动度不大于22s，30 分钟后流动度不大于30s； 6.5.4.6、24h 自由膨胀率:-0.1～5%； 6.5.4.7、充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm 的气囊。 6.5.4.8、膨胀剂不得为UEA 或铝粉。 6.5.5、冬期压浆，必须确保梁体温度大于5℃条件下进行，并在压浆后48h 内保证梁体温度大于5℃。 6.5.6、孔道压浆应一气呵成。压浆时，进浆压力控制在0.4～0.6MPa，自 一端压入，当另一端冒出浓浆时，关闭出浆阀门，加压至0.7MPa,保压3min。然 后关闭进浆阀门，水泥初凝后，方可拆卸压浆嘴，清理待用。 6.5.7、压浆顺序为先下后上，如有串孔现象，应同时压浆，若压浆过程中 出现异常情况，应立即向工程部汇报，研究解决办法，同时清出孔内浆液。 6.5.8、梁体压浆时，从出浆口取水泥浆制作2 组标准试件，并注明制作日 期及梁号，1 组随梁自然养护，1 组按标准养护，当自然养护组试件强度达到设 计强度的75%及以上时，方可移动或起吊梁体。 6.5.9、认真填写压浆记录。 7 安全要求 7.1、张拉工作必须有专人指挥，工作人员必须集中注意力，在统一指挥下 分工协作完成各自的工作。 7.2、千斤顶安全阀门应调设在规定值上（一般大于工作压力的10％－15 ％）。张拉时，千斤顶速度应缓慢均匀，两端同步张拉，切忌突然加压或卸压。 张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表要妥善保护，避免受震。高压油 管要防弯折，防踏压，油管接头处应加防护套，以防喷油伤人。不得载压检查油 - 221 - - - 221 - -- 221 - 路。 7.3、测量钢绞线伸长值必须两端同时进行，预应力筋的锚固应在控制张拉 力处于稳定状态下进行。 7.4、张拉过程中，千斤顶两侧应设防护区，千斤顶后设置安全防护板，千 斤顶后严禁站人，测量伸长值的人员，应待油泵停机时，站在千斤顶侧面工作。 7.5、钢绞线断滑丝处理时，应两端都装上千斤顶。 7.6、所有张拉设备、仪表应设专人领取、保管，不准挪作它用。 7.7、未经压浆或压浆强度未达要求时，严禁敲击或撞踩锚具及外露钢绞线。 7.8、压浆人员应戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。 8 质量记录 7.1、张拉技术交底 7.2、张拉施工记录 7.3、管道压浆施工记录 7.4、千斤顶油表匹配校验结果通知

本文关键字：混凝土  作业指导书  预应力  操作规程，机械设备 - 操作规程