热处理工艺规程
目的：细化晶粒、消除魏氏组织和铸造应力。
1工艺要求
1.1为防止铸件高温退火时表面氧化，应用铁箱、密封退火。
1.2为防止铸件表面脱碳，装箱时，应在铸件中加入木炭密封。
1.3常用铸件的热处理工艺如下：
材质
退火
加热温度（℃）冷却方式 （HB）
正火
温度℃ 冷却方式 （HB）
ZG15CrMo
900 炉冷 ＜＝179
910 空冷 ＜＝179
ZG20
（一般不退火）
890 出炉空冷 ＜＝156
ZG20Cr
870 炉冷 ＜＝179
880 空冷 ＜＝197
ZG45
860 隨炉冷却 ＜＝207
840 空冷 ＜＝217
HT
低温石墨化退火
650－750 炉冷或空冷
高温石墨化退火
900－960 炉冷或空冷
QT400
740℃/3－4h，炉冷至600℃空冷。 铁素体＜90%，HB130－180
注：隨炉冷却（炉冷）是指隨炉冷却至600℃后空冷。
2操作程序
2.1检查设备是否正常。
2.2将仪表调至所需温度。
2.3将热处理铸件装入处理箱中，高度须低于箱体，盖上木炭或干燥的木屑，再盖上盖板密封。
2.4开启电源，送入热处理炉中。
2.5关严炉门，送电升温至规定温度，并在恒温下保温规定时间。
2.6断电停止保温，按工艺要求使铸件冷却。
2.7取样测硬度，合格后送下工序。
2.8铸件热处理后硬度不合格时，允许重新进行热处理，但不得超过三次。
3注意事项
3.1经常检查温度，仪表是否正常。
3.2铸件在保温过程中不得开启炉门或人为断电，炉门要关紧。
3.3及时更换仪表记录纸，工艺曲线记录不重叠、混乱。
3.4处理每炉均应有记录。
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