在机械加工工艺过程中，热处理工序的位置如何安排?
在适当的时机在机械加工过程中插入热处理,可使冷,热工序配合得更好,避免因热处理带来的变形.
热处理的安排，根据热处理的目的,一般可分为:
1)预备热处理 预备热处理的目的是消除毛坯制造过程中产生的内应力,改善金属材料的切削加工性能,为最终热处理做准备.属于预备热处理的有调质,退火,正火等,一般安排在粗加工前,后.安排在粗加工前,可改善材料的切削加工性能;安排在粗加工后,有利于消除残余内应力.
2)最终热处理一般应安排在粗加工,半精加工之后,精加工的前后.变形较大的热处理,如渗碳淬火,调质等,应安排在精加工前进行,以便在精加工时纠正热处理的变形;变形较小的热处理,如渗氮等,则可安排在精加工之后进行.
3)时效处理 时效处理的目的是消除内应力,减少工件变形.时效处理分自然时效,人工时效和冰冷处理三大类.时效处理一般安排在粗加工之后,精加工之前;对于精度要求较高的零件可在半精加工之后再安排一次时效处理;冰冷处理一般安排在回火处理之后或者精加工之后或者工艺过程的最后.
4)表面处理 为了表面防腐或表面装饰,有时需要对表面进行涂镀或发蓝等处理这种表面处理通常安排在工艺过程的最后.
本文关键字：如何 机械加工 常识知识，机械设备 - 常识知识
