钻削工艺技术规程

钻削工艺技术规程         

1  钻孔
1.1  按划线钻孔时，应先试钻，确定中心后再开始钻孔。
1.2  在斜面或高低不平的面上钻孔时，应先修出一个小平面后再钻孔。
1.3  钻不通孔时，事先要按钻孔的深度调整好定位块。
1.4  钻深孔时，为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量，并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时，应先用标准钻头钻到一定深度后再用加长钻头。
1.5  螺纹底孔钻完后必须倒角。
1.6  钻孔后去除工件飞边毛刺，清除切屑，工件摆放整齐、有序，防止磕碰。

2  锪孔
2.1  用麻花钻改制锪钻时，应选短钻头，并应适当减小后角和前角。
2.2  锪孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的三分之一至二分之一。
2.3  锪孔后去除工件飞边毛刺，清除切屑，工件应摆放整齐、有序，防止磕碰。

3  铰孔
3.1  钻孔后需铰孔时，应留合理的铰削余量。
3.2  在钻床上铰孔时，要适当选择切削速度和进给量。
3.3  铰孔时绞刀不许倒转。
3.4  铰孔完成后，必须先把绞刀退出，再停车。
3.5  铰孔后去除工件飞边毛刺，清除切屑，工件应摆放整齐、有序，防止磕碰。

4  麻花钻的刃磨
4.1  麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为8°～12°。钻硬质材料时，为保证刀具强度，后角可适当小些；钻软质材料（黄铜除外）时，后角可稍大些。
4.2  磨顶角时，一般磨成118°，顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致。

本文关键字：技术  操作规程，机械设备 - 操作规程