图5
2.6 焊角在8mm以上应采用多层焊，厚板开坡口也应采用多层焊，不应一次堆很
厚，以免产生夹渣、未熔合等缺陷。焊完每层，熔渣均要清除干净，若有深沟窄隙必须处理好再施焊。
2.7 焊接淬火、裂纹倾向较大的中碳钢、合金钢等宜采用阶梯式退火焊焊法。如
图5。
2.8 重要焊缝在反面作封底焊前必须清根。
2.9 塞焊时应沿孔的边缘角先焊，逐步向中心扩展。
2.10 焊缝端头应封焊。
3、 焊缝检查
3.1 焊缝外观检查质量标准
序号 项 目 允许缺陷尺寸（mm） 简 图
1 裂纹、夹渣 不允许
2 咬边
（δ＝板厚） δ≤10 咬边深度≤0.5
δ＞10 咬边深度≤1.0
连续咬边长度≤100
两侧咬边累计长度≤焊缝长度10%
3 对接焊缝
加强高△h
δ≤10 △h＝1.0～2.0
δ＞10 △h＝2.0～3.0
△h
δ
4 焊缝宽度 盖过每边坡口2～3，并平缓过渡
5 焊角k及△k
加强高△h
k＝6～12 △k＝＋1.5 △h＜1
－1.0
k＞12 △k＝＋2.0 △h＜1.5
－1.0
△k
△h
6 气孔 一类焊缝：不允许有气孔
二类焊缝：1.0直径气孔每米≤3个
其间距＞20mm；
三类焊缝：1.5直径气孔每米≤3个
其间距＞20mm。
3.2 焊后应将焊渣、飞溅清干净，把焊瘤、焊疤铲平，自检合格后在焊缝两端
50mm处打钢印交检。
4、 焊后收尾工作
4.1 工作完毕清理场地，收拾整理焊条、工具、把线、地线及其它工具设备。
4.2 每周末必须对地线、把线检查一遍，将破损处修理后盘好，对电焊机、焊
把、气刨把等设备也应认真安插一遍，防止松动、发热等不良现象发生。
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