自动焊工艺技术规程

自动焊工艺技术规程
1、准备工作
1.1  熟悉金属结构件的焊接工艺，了解焊接技术要求，正确执行焊接工艺。
1.2  检查设备
   a） 电源部分——电焊机、焊接电缆及接头。
   b） 控制部分——控制箱、小车上的控制盘、控制电缆及接头。
   c） 机械部分——小车上的矫直轮、导电嘴、离合器、胶皮轮及转胎转动部分。
1.3  焊丝必须矫直和清除油锈，准备好足够的焊剂，焊剂不得受潮。
1.4  检查工件的焊接坡口和装配间隙，点焊是否有裂纹、气孔，焊缝处不得有油漆、氧化皮、污物等。
1.5  检查焊缝全长行车有无障碍，电缆线是否够长。
1.6  焊缝两端必须设置补、熄弧板，其长宽应满足焊药不流淌，厚度应满足起弧、熄弧不能击穿。
2、 施焊
2.1  首焊的焊接规范应当经过试验（特别是对要求焊透的焊缝）。
2.2  使用直流电源一般采用反接法——工件接负极。
2.3  焊丝矫直轮的位置、导电嘴的接触压力、焊药输送门的开门大小、小车轨道在焊缝全长的相对位置，要经常监视，随时调整。
2.4  工字梁等长细比大的构件，四条焊缝应一次焊完，不得中途搁置以后再焊。
2.5  环形焊缝的焊接
   a） 只能在焊接转胎上施焊，转胎轮缘的线速度应等于或略大于焊速。
b） 焊接径向焊缝，焊丝所处位置应有提前量，提前量视直径大小、焊接规范而定，一般在40～80mm。
2.6  焊缝接头应错开，接头相距不得小于30mm。
2.7  焊缝冷却后，敲去渣壳，检查外观质量（同手工焊）。
2.8  焊缝缺陷应用气刨清除干净，再补焊且不可覆盖缺陷。
2.9  焊接完成后，应收集焊药过筛备用，收检工具设备，清扫工作现场。
 

本文关键字：技术  操作规程，机械设备 - 操作规程