手工电弧焊通用工艺
1.总则
为了提高压力管道元件手工电弧焊焊接质量，特制定本工艺。当本工艺与产品的专用工艺文件有矛盾时，以专用工艺文件的要求为准。
2.依据标准
JB/T 4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
3.技术内容
3.1流程图
3.2一般规定
3.2.1对焊工的要求
参加压力管道元件焊接工作的焊工，必须有相应类别的锅炉压力容器焊工合格证书。
3.2.2施焊前，电焊工必须熟悉设计图样和焊接工艺要求。
3.2.3在下列情况下焊工有权拒绝施焊：
3.2.3.1施焊的母材、焊材不符合图样和焊接工艺。
3.2.3.2坡口尺寸和质量不符合要求。
3.2.3.3有预热要求的焊件，焊前预热不符合工艺要求。
3.2.4焊接环境应符合下列要求，施焊场所风速不得大于10m/s；相对湿度不大于90%；气温不得低于-5℃，否则应采取相应的防护措施。
3.2.5焊条选用
根据产品的使用条件和母材的化学成分、力学性能、焊接性能选用焊条，焊条应有质量证明书，其质量应符合GB5117，GB5118的要求。
3.2.6焊前准备
3.2.6.1检查劳保穿戴是否齐全。工具设备是否齐全完好。
3.2.6.2检查焊机个部分是否完好，外壳是否正常接地。
3.2.6.3检查坡口质量是否符合要求。
3.2.6.4用焊条保温筒领取已烘干好的焊条。
3.2.6.5按焊接规范要求，在试件上调试好焊接规范。
3.2.7焊接规范的选择
3.2.7.1一般情况下，酸性焊条采用正接，碱性焊条采用支流反接。
3.2.7.2定位焊和打底焊的焊条直径不大于Φ3.2mm。填充焊和盖面焊的焊条直径根据焊件厚度选用。
焊条直径的选择
焊件厚度（mm）
<4
4～12
>12
焊条直径（mm）
不大于厚度
φ3～4
不小于φ4
3.3焊接电流要根据焊条直径、焊条类型、焊条位置、焊件厚度等因素进行选定。
结构钢焊条电流参考表
焊条直径（mm）
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4
φ5
φ6
焊接电流（A）
40～70
60～90
90～130
140～210
170～270
220～310
铬镍不锈钢焊条电流参考表
焊条直径（mm）
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4
φ5
焊接电流（A）
25～50
50～80
80～110
110～160
160～200
3.4焊接接头层数设计，一般按焊条直径为焊肉厚度进行计算，再按焊接工艺评定和施焊经验进行调整。
3.5焊接质量检验
3.5.1焊接外观质量检验
3.5.1.1焊缝应圆滑过渡，不得有咬边、熔渣和飞溅物。
3.5.1.2焊缝的对口错边量应小于壁厚的10%，且不得大于2mm。
3.5.1.3填写《焊接焊缝检验记录表》（YGBG-08）。
3.5.2焊缝的内部质量检查按JB/T 4730-2005《承压设备无损检测》的要求进行。
本文关键字：通用 手工 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
