手工电弧焊作业指导书

 手工电弧焊作业指导书 1  主题内容及适用范围 为提高手工电弧焊接工艺水平，保证焊接质量，特制定本作业指导书。 本规程适用于碳素钢，合金钢管道的手工电弧焊。 2  引用标准 2.1  GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.2  GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 3  工艺过程 3.1  手工电弧焊焊接规范参数选择 3.1.1  电流种类及极性     电流种类及极性是根据焊条的药皮类型来确定的。在一般情况下尽量选择交流焊机，因为交流焊机便宜，比直流焊机经济许多；设备维护简单方便。通常只有碱性焊条需用直流焊机。在选用直流电源时，一般情况下都采用直流反接（即工件接负，焊条接正）。 3.1.2  焊条种类及直径     焊条种类的选择根据等强度、等同性、等条件的原则进行。为了提高焊接生产率，应尽可能选用直径较大的焊条，但是直径过大，则会造成未焊透和焊缝成形不良，一般在选择时应考虑下列因素： 3.1.2.1  根据板的厚度选择（见表1） 板厚（mm） 〈4 4—8 8—12 〉12 焊条直径（mm） 〈3 3—4 4—5 5—6 3.1.2.2  根据焊接位置选用：     在仰焊、横焊、立焊时焊条直径可选小些，一般取d-3。2mm或d〈4mm。 3.1.2.3  根据焊接层次：     一般多层焊的根部在打底焊时选用小直径的焊条，以使焊条能伸入到坡口根部。第一层打底的焊条常选用Φ3.2,第二层以上可选用Φ4.0. 3.1.3  焊接电流的选择     焊接电流一般根据焊条直径和焊接位置来选用. 3.1.3.1  平焊时焊接电流选用的经验公式：           I=K×d      式中的d为焊条直径（mm）。K为经验系数（安/毫米） 见表2。 表2      经验系数K值 焊条直径d（mm）   1－2  2－4  4－6 经验系数K（安/毫米）  25－30  30－40  40－60        一般酸性焊条K值与焊条本身的性质有关，酸性焊条K值取小些，碱性焊条K值取大些。 3.1.3.2  其它位置的焊接电流     一般立焊和横焊的电流比平焊时小10－15％,而仰焊时的电流比平焊小15－20％,焊接电流选择是否恰当,还可根据施焊情况判断,如飞溅大小、成形宽窄和高低、电弧声音暴躁或柔和、焊条熔化快慢和发红情况等。 3.1.4  焊接层数的确定     焊接层数主要视焊件的厚度而定，除薄板外，一般都彩用多层焊，焊接层数太少，每层焊缝的厚度必然增大，这对焊缝金属的塑性有不利影响，原则上每层焊缝的厚度不应大于4－5mm。 3.1.5  焊接次序      焊接次序主要从如何减少变形以及焊缝的长度来考虑，如图3所示。 图中无论是逐步退焊法还是分中逐步退焊、跳焊和交替焊法，其每段焊缝的长度就是一根焊条所能焊的长度。这类焊法的目的是为了使焊件的温度比较均匀一致，以减少接头应力和变形。 3.1.6  焊缝成形的控制     手工焊焊缝的截面形状，可用熔深、熔宽和增高三个参数表示。 焊缝若具有足够的熔深、合适的熔宽、一定的增高量，则在一定程度上可以提高焊缝的质量。 3.2  引弧方法 3.2.1  直击法     焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的未端与焊件表面轻轻一碰，便迅速提起焊条，并保持一定距离，立即引燃了电弧，操作时必须掌握好手腕的上下动作的时间和距离。 3.2.2  划擦法     这种方法与擦火柴有些相似，先将焊条未端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条与被焊表面有距离维持在2－4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧，操作时手腕顺时钟方向旋转，使焊条端头与工件接触后再离开。  

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