打开油分离器至油冷却器之间的截止阀。
打开水侧放空阀，全开冷却器上水阀，待放空阀有水流出后，关闭放空阀。稍开冷却器下水阀，待油温高于35℃时再打开冷却器下水阀。
3.6.2 油过滤器的投用
打开粗、精油过滤器的前后截止阀。
3.6.3 打开油泵的出入口阀。
3.6.4 启动其中一台油泵，用出口调压阀调节喷油与排气压差至0.5～0.6MPa(g)；切换至另一台油泵运行，同样调节喷油与排气压差至0.5～0.6MPa(g)。
3.6.5 试验油泵自启动。
3.6.6 其中一台油泵置“运行”位置运行，另一台油泵置“自动”位置。
3.7 机组氮气置换
3.7.1 如果压缩机进行了检修，投用前需进行氮气、氨气置换
3.7.2 确认压缩机吸排气阀、经济器进出口阀关闭。
3.7.3 打开机组氮气置换线向机组冲压至0.8MPa，关充氮阀，自油分离器安全阀副线阀泄压到火炬，氮气置换进行一次。
3.7.4 打开机组入口阀向机组冲压至0.2MPa，关入口阀，自油分离器安全阀副线阀泄压到火炬，氨气置换进行2～3次。
4 开机运行
4.1 打通氨气、氨液流程
以下一些阀门必须保持全开，其它阀门则全部关闭：
油分离器出口至管壳式冷凝器之间的截止阀。
管壳式冷凝器至贮氨器之间的液氨截止阀及平衡阀。
贮氨器去再接触蒸发器602-E-205的液氨截止阀及供液调节阀组的前后截止阀，并将供液调节阀由蒸发器液位602-LIC1301自动控制，液位设定值为50%。
再接触蒸发器602-E-205至氨液分离器之间截止阀。
各安全阀的前后截止阀。
4.2 确认就地控制箱的防爆仪表风风压正常，给箱内正压通风10分钟以上。
4.3 视油温情况，投用油分离器中的电加热器，使油温达27℃以上。
4.4 主辅油泵和压缩机进行盘车，无卡涩和碰磨现象。
4.5 手动开机
在确认控制电源正常后，将控制台内的两个断路器闭合，为控制回路上电。将“运行方式”选到“压缩机”，在红色的“手动”指示灯亮了之后，如果“准备开机”和“能级零点”指示灯亮，那么按下“开机”按键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时“准备开机”指示灯熄灭，“启动”指示灯亮。
启动过程：油泵首先启动，在油泵预润滑延时之内若油压差建立，则在延时30秒后，控制器发出压缩机启动信号，压缩机自动启动。在又一个30秒延时后，控制器检查压缩机反馈，如果有反馈信号，则自动增载，直到“能级零点”指示灯熄灭后停止增载，“启动”指示灯熄灭，“运行”指示灯亮，启动过程结束。
注：在油泵启动后一定不要盘车，以免发生危险！
4.6 根据工艺需要手动增载或减载
机组运行后，将“运行方式”选到“能级”位置，按下“增加”键，增载电磁阀打开，机组增载，松手后就停止增载。按下“减少”键，减载电磁阀打开，机组减载，松手后就停止减载。
4.7 视油温情况，调整油冷器冷却水量，使喷油温度小于45℃。
5 正常运行和维护
5.1 认真执行岗位责任制，严格遵守运行规程和动备管理制度，确保机组的各项工艺、运行指标，并做好记录，搞好本机组的设备规格化。
5.2 在机组运行中经常听测机体各部振动和声音情况，如发现有磨刮声，振动加剧或轴承温度突然升高时应立即汇报并采取措施排除或停机检查，找出故障原因并其排除。
5.3 检查吸气过滤器和油过滤器的压差，如压差≥0.1MPa，则切换清洗。
5.4 检查油分离器内油位是否在液位计的1/3～2/3左右。
5.5 定期检查压缩机的吸排气压力、温度、喷油压力、喷油温度、油位轴承温度等参数，并做好记录。
5.6 定期检查排放辅助贮氨器、贮氨器、氨液分离器、再接触蒸发器底部的润滑油
打开集油器顶部挥发线上的阀门。
打开贮氨器、氨液分离器、再接触蒸发器与集油器之间的排油截止阀，待油一排完(从界位计来看)，马上关闭放油阀（逐一排油，不得同时排）。
投用集油器的盘管蒸汽加热来加热集油器中的混和液，大约加热挥发10-15分钟后，关闭挥发线上截止阀。
打开集油器底部的排油阀，排出废油，油一排光立即关上排油阀，尽量不让氨气排出。
停用蒸汽。
5.7 定期通过空气分离器排放系统中的不凝性气体
检查放空气水封罐中是否有足够的新鲜水。
打开管壳式冷凝器、贮氨器上放空去空气分离器的阀门（逐一排气，不得同时排）。
打开空气分离器的混合气体(氨气与不凝性气体)进入阀。
开启回气阀。
微开启供液调节阀。
稍微开启旁通阀管路上的节流阀。
待空气分离器外壳凉了以后，微开空气分离器上的放空气阀，并注意控制开启度(此时放空气管应已插在水中)。如果水色呈乳白色，并发出“啪、啪”声响，应马上关闭放空气阀，停止放空气。
关混合气体进入阀，关供液调节阀。
如果放空气水封罐中的水已呈乳白色，则打开底部排放阀排掉。
5.8 检查轴封，轴封及机组各联接处是否泄漏。
5.9 检查管壳式冷凝器是否有氨泄漏。
5.9 运行中贮氨器液氨液位低，应及时补充液氨。
5.10 压缩机在运行时补充加油
用加油机通过压缩机吸气过滤器上的加油阀DN15加油。应注意油分离器内的油面，同时不要使空气被吸入机内。
5.11 润滑油泵正常切换运行
外操检查备用泵正常。
内操通知外操可以进行切换运行。
外操将备用泵开关从自动扳至手动，与内操联系后启动备用泵。
外操与内操时刻保持联系，备用泵启动后，内外操观察润滑油压，当备用泵润滑油油压出现上升趋势后，立即停原运行泵，并立即将原运行泵投至自动位置。
备用泵运行正常后，内外操检查润滑油压力正常，否则外操调整润滑油返回阀。
5.12
运行中辅油泵自启动后的操作
外操迅速到现场检查情况。
内操则检查润滑油压力波动情况，查明原因。
若原运行泵检查无问题，检查过滤器差压，如差压高，切换过滤器并联系清洗。将备用泵停下，并投自动位置。
如原因检查不明，则停机，对润滑油系统进行全面检查，直至找出问题。
6 停机运行
6.1 正常停机
停止向再接触蒸发器602-E-205供液。若贮氨器液位超过80％。
运行中的机组，如果需要停机，就先手动减载，当“能级零点”指示灯亮了之后，将“运行方式”选到“压缩机” 位置，按“停机”按键超过1秒钟，机组进入停机程序，“运行”指示灯熄灭，停压缩机电机，再延时30秒后停油泵，从而完成停机运行。
关闭吸气阀，长时间停用还应关闭排气阀。
盘车排出压缩机体内润滑油。
停用油冷器、冷凝器。
6.2 联锁停机
当机组出现联锁条件时，机组自动联锁停机
6.3 紧急停机
6.3.1 紧急停机条件
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